热能与动力机械制造工艺学第5章 汽轮机叶片制造工艺.pptVIP

5.4 叶片汽道型面的加工工艺 5.4.1 叶片型面的加工方法 5.4.2 叶片常用的汽道成型规律 5.4.3 等截面直叶片加工 5.4.4 有成型规律叶片汽道加工 5.4.5 自由成型叶片加工 5.4.6 三联叶片的加工工艺 5.4.7 整体喷嘴加工工艺 5.4.8 叶片汽道加工实例 5.4.1 叶片型面的加工方法 1. 叶片型面的加工方法 成型铣削。 仿型加工，分机械仿型和液压仿型。 数控加工。 电火花加工 在叶片加工中应用的特种加工技术主要有： 1）电解加工； 2）电火花成型加工； 3）高频感应焊接； 4）激光强化； 5）电火花强化； 6）喷砂； 7）液力喷丸； 8）磨粒流； 9）微球抛光； 10）激光刻字。 2. 叶片型面加工的技术要求 1) 保证型面本身的型线精度及各截面相对位置的精度。 2) 保证型面与叶根相对位置的精度。 5.4.2 叶片常用的汽道成型规律 1. 汽道的结构线和坐标系 2. 汽道的主要成形规律 (1) 等截面直叶片；(2) 斜铣叶片；(3) 扭曲成型；(4) 斜铣加靠模；(5) 斜铣加扭曲；(6) 斜铣扭曲加靠模；(7) 锥形叶片；(8) 直叶片斜置。 由于数控型面铣床的出现，自由成型叶片应用的越来越多，主要有： 1）无规律自由成型叶片；2）弯扭结合叶片；3）马刀形叶片；4）手风琴压缩式。 1. 反动式铆接动叶 5.4.3 等截面直叶片加工 T型铆接动叶加工的工艺 1.基准面加工 2.叶根加工 4.中间体加工 5.型面加工 普通机床 四轴铣 加工中心 型面机床 3.铆钉头加工 数控立铣 汽道高度较短时，一般采用方钢毛坯，型面加工时主要以出汽边定位。通常先加工内弧，用控制弧深的方法来保证汽道与叶根的相对位置，加工背弧时，再以内弧型线定位，保证型面的最大厚度。 内背弧加工分粗、精铣工序，粗铣后为精铣均匀留0.5毫米左右的加工余量。 当内弧是由圆弧R组成的型线，采用卧刀法。此时铣刀半径等于内弧半径，其切削长度大于叶片汽道长度，铣刀圆角r即为内弧圆角处半径，加工可用铣床加圆柱铣刀来完成 。 当内弧型线由几个圆弧组成时，采用仿型加工，铣刀半径小于型面最小曲率半径。 背弧加工与内弧相类似，也由成型铣刀加工或采用仿型加工。但背弧仿型铣时，铣刀直径不受型面曲率半径的限制，加工情况比内弧好。 当汽道高度较长时，可采用锥形成型铣刀加工以提高加工精度、光洁度及刀具寿命。锥形成型铣刀设计成1:100倒锥，刀头直线部分为6~8 mm。 2. 静叶片 冲孔围带静叶片与浇铸孔静叶片可采用同一种方法加工汽道。 毛坏形式：生产批量大用模锻毛坏、生产批量小用扁钢。多件合并下料可提高生产效率、降低成本。 用成型铣刀加工内弧和背弧。机床为卧铣床，叶片内弦线应水平(与机床工作台平行)，使得切削加工及铣刀设计最佳。 2. 反动式整体围带动叶(ISB) 1.基准面加工 2.叶根加工 3.中间体加工 4.型面加工 反动式整体围带动叶(ISB)加工工艺流程 普通机床 强力磨 加工中心 型面机床 3. 自锁动叶 1. 毛坯精锻 2. 浇低熔点方箱 3. 型面铣 4. 铣准长度 5. 抛 光 6. 喷 丸 7. 测 频 8. 完工检验 关键设备 11200吨螺旋压力机 ELB强力磨 加工中心 喷丸机 测频仪 5.4.4 有成型规律叶片汽道加工 斜铣叶片加工 斜铣加靠模叶片加工 扭曲叶片 5.4.5 自由成型叶片加工 1. 普通立式数控机床 夹具:设计时保证叶片xoz平面水平，且z轴指向机床纵向进给方向。加上内弧Y轴指向上作台面，背弧Y轴指向工作台上方。 刀具：球头铣刀(优选镶硬质合金刀片的刀具)。 加工方式：横向扫描和纵向扫描。 抛光量：0.03-0.04 mm(波谷处)。 2. 普通卧式数控铣床 夹具:使叶片xoz平面与机床工作台平行，且z轴指向上作台纵向。x轴指向工作台面。 铣刀:普通φ20~30直径圆柱立铣刀。 加工方法:拉铣与横向扫描相结合。 3. 五联动加工中心 五联动加工中心是目前最为先进的叶片汽道加工专用设备。由于全部采用硬质合金刀具，高速切削（7000-1 0000转/min），而且该机床设计性能允许大余量切削(即粗加工去余量)，所以工效可成倍提高。 5.4.6 三联叶片的加工工艺 三联叶片(TRI-PINS)工艺简介 电火花汽道加工示意图 基准面加工：加工六面体作为基准面 叶根加工：由数控平铣加工出叉型叶根 中间体加工：由卧式数控加工中心加工斜面及各个倒角 汽道加工：由数控电火花机床加工汽道，用铜制电极成型汽道型线，然后修抛表面变质层 5.4.7 整体喷嘴加工工艺 汽道加工示意图 整体喷嘴（NOZZLE BLOCK）工艺简介 原理：