塑料制件在模具中位置.pptxVIP

第五章 注射模设计第一节 塑料制件在模具中的位置一、型腔数目和分布型 腔：模具闭合时凸模和凹模配合形成的，用来填充塑料熔体形成单个塑件的空间。1）型腔数目的确定 确定方法： 根据生产效率和制件的精度要求确定型腔数目，然后定注射机。 先定注射机型号，根据注射机技术参数确定型腔数目。§3.2 塑件在单分型面模具中的位置根据锁模力注射机锁模力，N浇注系统在分型面上的投影面积，㎜2每个塑件在分型面上的投影面积，㎜2型腔内熔体的平均压力，MPa根据注射量 注射机最大注射量，g浇注系统的质量，g单个塑件的质量，g§3.2 塑件在单分型面模具中的位置3．按制品的精度要求确定生产经验：增加一个型腔，塑件的尺寸精度将降低4％。 成型高精度制品时，型腔数不宜过多，通常推荐不超过4腔，因为多型腔难使各型腔的成型条件均匀一致。4．按经济性确定型腔数总成型加工费用最小的原则（忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具费用和成型加工费） 2）型腔的分布 单型腔模具塑件在模具中的位置 型腔一般在模具中心 塑件在定模 塑件在动模 塑件分别在动、定模§3.2 塑件在单分型面模具中的位置多型腔模具型腔的分布 平衡式排布 非平衡式排布§3.2 塑件在单分型面模具中的位置圆形、H形、直线形 ＋ 复合形1 尽可能平衡式排列2 尽量排列紧凑 3 圆形排列有利于浇注平衡，但加工较麻烦。一般用H形排列。 (b