机顶盒公司实习报告.docxVIP

新进员工实习报告 经过两个星期的实习，基本了解了公司各个部门的职责和作用以及机顶盒 的生产流程。 公司的各个部门： 人事行政部：一、负责本部的行政管理和日常事务，协助总经理搞好各部门 之间的综合协调，落实公司规章制度，加强对各项工作的督促和检查，沟通内外 联系，保证上情下达和下情上报，负责对会议文件决定的事项进行催办，查办和 落实，加强对外联络，负责全公司组织系统及工作职责研讨和修订；二、人力资 源管理与开发组织架构的设计、岗位描述、人力规划编制、考勤管理的工作、招 聘使用、工作报酬、培训开发和人员考核；三、负责公司各项规章制度的修订， 制定及检查监督；四、负责总务管理；五、安全保卫六、强调企业精神，创建公 司的企业文化。 ISO?事务局：ISO?是指国际标准化组织。它主要为企业提供一种便捷的管理 模式。我们公司已经获得?ISO-9001（质量管理体系）、ISO-14001（环境管理体 系）认证。ISO?事务局的职责是对?ISO?管理体系实行情况进行监督并不断改进管 理体系，使各个部门的管理更科学，更合理。 生技课：所谓生技指的是生产中的技术问题。例如在组装生产线上，如何安 排生产才能使日产量达到最大，在生产过程中机器的某一环节出现问题又该如何 进行安排和解决。 技术部：负责硬件和软件的开发。?主要分为硬件组：主板/电源板/PCB?板 等电路设计，BOM?清单的下发。软件组：软件的研发，测试，新遥控器功能键 的定义。软件组美工：负责?OSD?界面的设计。样机组：样机的组装，制作和测 试。测试组：负责整机性能的整体测试。结构组：负责彩盒/外包装的尺寸的核 算，负责模具图纸的设计，负责后面板孔位的定义。丝印组（技术部美工）：负 责说明书的排版，前/后面板?1：1?图纸设计。 品质部：对各个生产环节的产品质量进行监管。控制环节包括来料检验 （ICQ）：对生产所需的元器件进行规格和功能上的检验。制程控制（IPQC）： 包括对五金部、SMT?贴片课、DIP?插件课、组装课各个生产环节的质量监控， 每条生产线上都会有品质部的检验人员对处于不同状态的产品进行质量检验，还 进行不定期抽查检验。若有不合格产品，按要求做出相应的处理。制程完成品检 查验证（FQC）：它是在产品完成所有制程或工序后，对于产品的品质状况，包 括：外观检验、尺寸/?孔径的量测、性能测试，进行全面且最后一次的检验与测 试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitness?for Requirement)。 PMC：分为?PC?和?MC。前者指生产控制或生产管制，主要职能是生产的计 划与生产的进度控制；后者指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、 物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 采购部：分为采购和仓储。采购人员根据技术部录入到?ERP?系统的物料进 行采购。采购的物料有芯片和电子元器件、彩盒/纸箱和前面框、遥控器和其它、 接插件（F?头，排线，AV?座等）、说明书/保修卡等。仓库入库流程：订购单— 送货单—点收检查—办理入库手续—物品放置到指定位置—物品标识卡加以标 识。仓库出库流程：领料人填写领料单—主管签字—凭单领料—核对品名、规格、 数量并发货。 机顶盒生产过程: 首先是五金部，五金部主要负责的是机顶盒上盖，底盖和后挡板的生产。它 的一般流程是先是采购图纸，然后是选配模具，若有现成模具只需要一到两个小 时，若没有的话，则需要重新开模，一般需要一到两个星期，所有模具都准备齐 全之后便可进行打样，首样要送往品质部和技术部检验，若符合标准则可投入生 产，若不符合标准，则重新取回修改，直到通过品质部和技术部的检验才可投入 生产。具体生产过程为：第一，采购钢板。可以采购冷板，也可以采购电解板。 电解板又称电镀锌板，是由冷轧板经电镀锌后形成的，即利用电解，在制件表面 形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。它们两者之间的区别主 要体现于以下两点:(一)、表面上的区别。冷轧板表面是呈黑色而光亮,电解板则 呈白色而光亮；(二)、特点的区别。冷轧板易氧化腐蚀生锈,做成产品后需后处 理(喷涂\镀锌等)后使用;电解板室内使用的话因为表层有锌保护可以不后处理使 用,可以后处理后使用。第二，进行钢板的切割，根据所需钢板的大小来调整切 割机，调整完之后便可进行切割。第三，钢板的成型。它包括冲孔，成型，弯曲 等，而完成这些工艺需要冲压机。它通过电动机驱动飞轮,并通过离合器,传动齿 轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动,带动拉伸模具对钢板成型。冲压机通过带 动模具来进行冲压，由此看出决定顶机顶盒外形的是模具的规格，所以对于形状 大小不同的机顶盒需要不同的模具。目前，我们公司有?5?条冲压生产线，每条生 产线由型号功能不同的冲压机组成。第四，冲压螺丝