轴承座加工实用工艺过程及工序卡.docxVIP

机械加工工艺过程卡片 产品型号 CA6140 产品型号 共?1????页 产品名称 机床 零件名称 轴承座 第?1????页 材料牌号 HT200 铸 铁 毛坯 种类 铸 件 毛坯 尺寸 82x38x82 毛坯件 数 1 每台 件数 2 备 注 工 序 号 工序 名称 工?序?内?容 车间 工 段 设备 工?艺?装?备 工?时 准 终 单件 01 铸造毛坯 金属型铸造 铸造车间 2 金属模 60s 02 清洗铸件表 面 铸件内外非加工表面彻底清洗干净， 涂耐油漆 钳工车间 2 耐油漆 100s 03 铣底面 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面， 照顾尺寸?30mm?和表面粗糙度。 铣床车间 1 铣床 铣刀，通规，止规 04 钻??9?的孔 和锪??13 钻??9?的孔和锪??13?的沉头孔。 保证孔深?8mm。 钻床车间 2 钻床 麻花钻，锪钻，游标卡尺 200s 05 铣底座上面 及侧面 以已加工底面和沉头孔定位基准， 在轴孔处压紧，铣主视图上平面及 轴承孔左、右侧面?42mm。 铣床车间 2 铣床 铣刀，游标卡尺 06 刨槽 刨?2mm×1mm?槽，照顾底面厚度 15mm。 刨床车间 1 刨床 专用夹具、刨刀 07 铣底座四侧 面 夹?44mm?两侧面，以底面找正， 铣底座的前后端面及左右侧面，保 证尺寸?38mm?和?82mm。 铣床车间 1 铣床 铣刀，游标卡尺 设计（日期） 2011-12-17 审核（日期） 会签（日 期） 标 记 处数 更改文件 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标准文档 标准文档 实用文案 机械加工工艺过程卡片 产品型号 CA6140 产品型号 共?1????页 产品名称 机床 零件名称 轴承座 第?1????页 材料牌号 HT200 铸 铁 毛坯 种类 铸 件 毛坯 尺寸 82x38x82 毛坯件 数 1 每台 件数 2 备 注 工 序 号 工序 名称 工?序?内?容 车间 工 段 设备 工?艺?装?备 工?时 准 终 单件 08 钻??8mm?销 孔 钻??8mm?的销孔，保证孔的尺寸 及公差。 钻床车间 钻床 麻花钻 60s 09 钻??6?的油 孔 钻??6?的油孔 钻床车间 钻床 麻花钻 100s 10 钻??4?油孔 钻??4?油孔?????，保证与??6?的油孔 相通。 钻验车间 钻床 麻花钻 11 车??30， ?35 以底面及沉头孔定位，在未加 工的圆柱表面夹紧。车 ?30mm、?35mm?孔、倒角?1×45°， 保证??30mm?中心至上平面距离?15 及??30mm?的表面粗糙度?0.8。 车床车间 2 车床 车刀，镗刀，游标卡尺 200s 12 去毛刺 钳工台去毛刺 13 终检 尺寸公差的检测 设计（日期） 2011-12-17 审核（日期） 会签（日 期） 标 记 处数 更改文件 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 实用文案 标准文档 西安工业大学 机?械?加?工?工?序?卡?片 生产类型 中批生产 工序号 01 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材???????????????料 毛???????????????坯 牌????号 硬????度 型????式 重????量 HT200 HB170~241 铸????件 设??????????备 夹具和辅助工具 名????称 型????号 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm ） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/n) 主轴 转速 （r/m in） 切削 速度 (mm/m in) 基本工时 01 1 铸造毛坯 游标卡尺 实用文案 标准文档 西安工业大学 机?械?加?工?工?序?卡?片 生产类型 中批生产 工序号 02 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材???????????????料 毛???????????????坯 牌????号 硬????度 型????式 重????量 HT200 HB170~241 铸????件 设??????????备 夹具辅助工具 名????称 型????号 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (m/mi n) 基本 工时 min 02 1 2 1.铸件内外非加工表面 彻底清洗干净 2.涂耐油漆 实用文案 标准文档 西安工业大学 机?械?加?工?工?序?卡?片 生产类型 中批生产 工序号 03 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材???????????????料 毛???????????????坯 牌????