干熄焦工艺流程.docxVIP

一、干法熄焦的发展 干熄焦起源于20世纪40年代的瑞士，在20世纪70年代，由于全 球能源危机促使干熄焦得到长足发展，我国自20世纪80年代初，宝 钢首先引进了日本的干熄焦技术，随之济钢、首钢、武钢等企业先 后引进这项技术，均在节能减排方面取得一定的成果。目前，山西 仅有太原钢铁集团采用了干法熄焦技术。 二、干法熄焦概述（1） 装满红焦的焦罐由电机车牵引至提升井架下，通过自动对位装 置对准提升位置。提升机将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉 顶，通过带料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭 与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却后经排焦装置卸至胶带输 送机上，经胶带输送机送往原筛焦工段。 冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓 入干熄炉与红焦炭进行换热。由干熄槽出来的热惰性气体温度随着 入炉焦炭温度的不同而变化。如果入炉焦炭温度稳定在?1050℃，该 温度约为?980℃。热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入余热锅炉 换热，温度降至?170℃。惰性气体由锅炉出来后，再经二次除尘和 循环风机加压经水预热器冷却至约?130℃进入干熄槽循环使用。 除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内， 以备外运。 干熄焦的装入、排焦、预存室放散等处产生的烟尘均进入干熄 焦环境除尘系统进行除尘后达标排放。 干熄焦工艺流程见图?1： 粉焦 粉焦 空气 蒸汽 粉焦 焦炭 惰气 氮气 惰气 1--焦炉???2--导焦车 3--焦罐 4--横移台车 5--运载车??6--横移牵引装置??7--吊车?8--装炉装置 9--预存室 10--冷却室 11--排焦装置??12--皮带机?13--一次除尘器??14--锅炉?15--水除氧器?16--二次除尘器?17--循环风机 图?1 干熄焦工艺流程图 三、干法熄焦所采用的环保措施： 干法熄焦在减排方面取得显着的效果，具体采取的措施如下： （1）红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖； （2）干熄炉炉顶装焦口设置环形水封座，装焦时接焦漏斗的升 降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外溢，同时，接焦漏 斗接通活动式抽尘管，斗内被抽成负压，将装焦时瞬间产生的大量 烟尘抽入除尘管中，以减少粉尘的扩散污染； （3）排焦装置采用电磁振动给料机加旋转密封阀的方式，胶带 机设密封罩，并在 焦炭排出口及胶带机受料点均设吸气罩，将烟气导入脉冲袋式除尘 器，经除尘净化后排放； （4）干熄槽放散管及循环气体常用放散管的高温放散气体被吸 气罩捕集后，首先经过冷却器降低烟气温度，再与排焦口、排焦口 胶带机以及新焦转运站的低温尘气混合，再进入脉冲袋式除尘器净 化后排入大气； （5）焦炉干熄焦除尘共有两级除尘系统，一级除尘器采用重力 沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉，以降低 对干熄焦锅炉炉管的磨损；二次除尘器采用多管旋风分离式除尘器， 以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，以降低焦粉对循环风 机叶片的磨损； （6）在生产过程钟，焦转运站、筛焦楼、贮焦槽顶部及底部、 各转运站等处均会产生粉尘，为了更好的收集这部分粉尘，在各个 部位均设置了除尘点，将干熄焦生产过程中产生的烟尘收集后经脉 冲布袋式除尘器除尘，烟尘经净化后达标排放。 干熄焦的除尘系统工艺流程见图?2： 熄焦槽顶盖装焦处 管道对接装置 电动阀门 却灭火阻火器????????? 却灭火阻火器????????? 脉冲袋式除尘器 惰性气体循环风机放散口 产生的烟气 阵发性高温烟气冷 熄焦槽底部排焦溜槽及排 焦胶带机落料点处的烟气 焦转运站的尘气、地下通廊 排风、除尘地面站贮灰仓含 尘气体、工艺一二次除尘器 排灰系统贮灰仓含尘气体 配??煤 刮板输送机 板链式斗提机 贮灰仓 加湿搅拌机 主排风机 消声器 烟?囱 大?气 图?2 干熄焦除尘系统工艺流程图 监测项目 苯并芘 （μg） 挥发酚 （g） 氨氮 （g） 氰化氢 （g） 熄焦循环水 75 595 4750 482 生化站未处理 水 3000 51500 69000 1875 生化站处理后 水 62.5 71.2 1250 235 新鲜水 3.02 28.2 967 45.2 监测项目 苯并芘 挥发酚 氨氮 氰化氢 熄焦循环水 9.00 49583.33 395833.33 40166.67 生化站未处理 水 360.00 4291666.67 5750000.00 156250.00 生化站处理后 水 7.50 5933.33 104166.67 19583.33 表?1 表?1??? 吨焦废气排放量测算结果 根据上表测算，某省每年湿法熄焦污染物排放量见表2： 表2??某省每年废气排放量测算结果??????? 单位：吨 四、干熄焦的特点分析 （1）节约水资源 采用常规的湿法熄焦