回转窑系统的设计计算.pptxVIP

2.6 回转窑系统的设计计算回转窑系统的设计窑的类型和尺寸产量标定单位产品的燃料消耗主要配套设备： 冷却机 预热器 分解炉 煤磨 收尘器 喂料装置 通风设备2.6.1 回转窑筒体尺寸与产量的关系影响窑产量的主观因素： 窑的规格尺寸-直径、长度客观因素：其它回转窑日产量M（t/d）回转窑直径D（m）回转窑产量与直径的关系窑有效容积Vi/m3回转窑产量与有效容积的关系产量、直径常用计算公式日本水泥协会推荐公式，1974G=KD1.5LG-窑的小时产量，t/hD-窑烧成带筒体内径，mL-窑有效长度，mK-系数，因窑型而异，见P108表2-28窑的生产能力主要与气固传热能力有关水泥工业设计院，湿法窑生产能力产量、直径常用计算公式日本池田，计算SP窑生产能力， 1973 G=1.425Di2.88 G-熟料小时产量，t/h Di-回转窑烧成带衬砖内径，m 为反映窑长影响，该式附带要求窑长与内径Di的关系应符合： L=23Di-20产量、直径常用计算公式北京建材院，NSP窑生产能力：G=KD2.5L0.762G-熟料小时产量，t/hK-系数，0.114～0.119南京化工学院新型干法窑产量计算经验公式 1986年，南京化工学院汇总了世界上54个国家、从1951年到1984年投产的617台各类悬浮预热器窑和预分解窑的生产数据或设计资料，利用微机进行产量回归分析，得到表2-29所示的悬浮预热窑、立筒预热器窑和预分解窑三组产量计算公式。鉴于在同一规格下，立筒预热器窑产量一般稍低于旋风预热器窑的产量这一事实，因此专门建立了一组立筒预热器窑产量公式。p109南京化工学院，新型干法窑产量计算经验公式n-统计样本数，r-相关系数其中：G-窑的台时产量，t/hL-窑的长度，mD，Di-分别表示窑筒体内径、窑筒体衬砖内径，mVi-窑的有效容积，m3Di—D-2δ；δ窑衬砖厚度按经验值计算：D≤4m，δ=0.15m；4﹤D≤5m，δ=0.18m；5﹤D≤6m，δ=0.2m；D＞6m，δ=0.23m1984年前统计数据，对规模较大的窑结果偏低2.6.2 回转窑筒体尺寸的确定窑的规格尺寸 直径，长度或长径比窑的类型、规格不同则窑的单位产量指标也不同确定尺寸时，一般根据选取合理的单位熟料产量指标计算窑的尺寸回转窑筒体尺寸的确定mA t/m2 · hmv t/m3 · dDi/m2-100回转窑mv与Di关系2-101回转窑mA与Di关系回转窑筒体尺寸的确定MF kg/m2 · hDi/m2-102回转窑mF与Di关系由统计分析结果、单位产量指标定义与窑尺寸的关系，可推导结果如下表窑的长径比L/Di的关系 悬浮预热窑： 立筒预热窑： NSP窑： 按单位产量指标确定窑产量，由定义可推以下关系： Di=0.096mF/mv，m（2-109） L= 24mA/mv， m （2-110） L/Di=250mA/mF（2-111）水泥回转窑规格确定步骤根据设计任务，按窑单机要求产量G，查图2-98或表2-29中计算公式（2-82）,（2-86）,（2-90）计算估计新窑的直径Di参照图（2-100），（2-101），（2-102）选取合理的单位产量指标mF，mv， mA，或根据国内外同类型窑的生产数据计算mF，mv， mA据公式（2-109），（2-110），（2-111）计算Di，L和L/Di，确定窑的尺寸窑型筒体型式:直筒型、热端扩大型、冷端扩大型、哑铃型延长物料在窑内的停留时间增加窑的有效容积降低窑内截面风速提高窑发热能力和熟料产量，降低料耗和热耗解决回转窑内烧成能力与预烧能力的矛盾直径扩大型窑的缺点扩大处形成不规则通道，破坏了物料在窑内运动的均衡性，不利于窑的操作大直径到小直径的过渡段，易出现物料堆积现象，并且产生扬尘窑内耐火砖易损坏，筒体制造和维修困难[例]试确定一生产能力为日产2000t熟料的预分解回转窑筒体的尺寸 [解]据要求生产能力，查图2-98（p107）得： 回转窑筒体内径D＝3.8m； 则回转窑衬砖内径： Di＝D－2δ＝3.8－2×0.15＝3.5m；再由图2-100、图2-101、图2-102查得： Mv＝2.4 ～ 3.5，取平均值2.95t/m3·日； MF＝86 ～ 132，取平均值109kg/m2·h MA＝6.1 ～ 8.6，取平均值7.4t/m2·h再由公式(2-109), (2-110) , ( 2-111):Di=0.096 mF/mv =0.096×109/2.95 =3.55mL= 24 mA/mv = 24×7.4/2.95=60.2 m L/Di=250 mA/mF =250×7.4/109=17考虑衬砖厚度则筒体内径D＝Di + 2δ＝3.55 + 2×0.15＝3