凿岩爆破之炮眼爆破和深孔爆破.pptxVIP

第九讲 炮眼爆破和深孔爆破;矿山的井巷掘进 隧道掘进 地下各类硐室;钻孔方向与掘进方向相同，与自由面垂直 爆破条件不好，炸药单耗高 进尺指标要求高 劳动强度高;;三、掘进爆破炮孔类型;四、掏槽方式;1、单向掏槽;两边炮孔均相向倾斜，提供向自由面方向的分力 爆破后形成棱锥形空间 ;四周的孔均向中心倾斜，使爆炸力有向自由面方向的分力 爆破后形成圆锥或棱锥形空间 ;4、空孔掏槽;5、扇形掏槽;掏槽小结;五、其它孔;1、周边孔;2、辅助孔;六、小结;深孔爆破特点;一、地下深孔爆破;1、深孔布置方式;平行深孔布置;扇形深孔;束状炮孔;;2、爆破参数;孔径影响 每米炮孔崩矿量 炸药消耗量（单耗） 凿岩速度：孔径大，凿岩速度低 生产效率:孔径大，每米崩矿量大，效率高 爆破质量-孔径大，孔稀，大块多 小孔径爆破块度均匀，但效率低;孔深 取决于凿岩设备 浅孔手持或气腿式凿岩机孔深一般不超过6米 凿岩台车导轨式凿岩机孔深不超过8米，YG-40 导轨式重型凿岩机（YG-80，YGZ-90）孔深10—15mm 潜孔钻（YQ-100)和牙轮钻孔深原理上不受限制，实际中不超过50米，太深了孔偏离太大，尤其是水平深孔 ;孔深影响 孔深大——需要的凿岩硐室或巷道越少，采准量少，作业条件好 孔深小——凿岩质量好，爆破块度均匀 一般孔深不要超过： 扇形深孔10-15米 水平平行深孔不超过一个矿块的长度（50-60米），一般取矿块长度一半（25米) 垂直深孔不超过矿块的高度（50-60米），下向可以大些，上向应该小些 ; 最小抵抗线W 确定原则： 需要炸药量度=能装入的药量 炮孔中能装入的炸药量 Q1=πd2LΔτ L -- 孔深 Δ -- 装药密度（kg/dm3) τ – 炮孔装药系数0.7-0.8;炮孔需要装入的炸药量 Q2=WaLq W -- 最小抵抗线 a -- 孔间距 q -- 单耗 让Q1=Q2 得到W=sqr(7.85Δτ/(mq)) ; m --- 炮孔密集系数=a/W 通常采用宽孔距，小排距，所以m一般大于1 平行孔孔距大些，排距小些 扇形深孔孔口小孔底大，不等 最小抵抗线W也可以通过简单计算方法 坚硬岩石W=（25~30）d ;中等岩石W=（30~35）d 较软岩石W=（35~40）d 实用方法 试验方法 满足块度要求条件下，尽量取大值 注意：扇形深孔的孔口距按装药部位算; 孔间距a 平行炮孔孔间距就是两孔的轴距 扇形炮孔的孔口距和孔低距不等 孔口距和孔底距都是孔中炸药长的向短的画垂线的长度 用孔底距控制爆破的块度，不能太大 用孔口距控制装药量，太多易产生粉矿 对于扇形炮孔的孔底距a0常取 a0=(1.1~1.5)W 如下图所示;; 孔网参数讨论 地下深孔爆破时尽量不要产生大块，因为爆破下来的矿石要通过漏斗、溜井，并经装运设备运出，一旦产生大块，就可能在其中某一环节卡住，给生产带来麻烦，所以要求爆破参数要合理，块度小而且均匀 目前的发展趋势是小抵抗线，大孔间距a≈(1.5～3.5)W; 单位炸药消耗量q 炸药的多少取决于炸药性能、矿岩性能和装药条件。 炸药少了爆破达不到效果，地下矿会带来很多麻烦，有时是重大事故 炸药多了不仅成本高、粉矿多，而且会对采准工程和相邻炮孔产生破坏 装药量计算： Q=qV 扇形炮孔：Q=qWS;露天深孔爆破;1、简介;2、露天台阶爆破参数 H—台阶高度 h—超深 d—孔径 Wd—底盘抵抗线 W—抵抗线 c —安全距离 l—最大填塞长度 a—孔间距 b—排间距 β-坡面角;;3、爆破参数确定原则; 底盘抵抗线Wd 最重要的参数，最小抵抗线很少用 Wd=c+Htgβ Htgα——台阶坡面是斜的，至少要后退这么多才到坡顶线 c — 安全距离，一般2.5~3.0m，与钻机大小有关 一般取（0.6~0.9）倍台阶高度（H） 与钻孔直径有关，孔径大取大值 我国金属矿山常按下表取值;爆破方式; 孔间距 第一排的排间距已定，根据炸药单耗和每孔最大装药量就能确定该孔的爆破矿岩量，除以底盘抵抗线就是孔间距（注：这里将斜面当直面算），以保证第一排爆破效果 a=(0.5~0.6)Lq`/（qHWd） L—孔深 q`—每米炮孔装药量，q—炸药单耗 H—台阶高度 Wd—底盘抵抗线 ; 炮孔密集系数m=a/Wd a—孔间距 炮孔密集系数通常大于1，有继续增大的趋势 一般前排密集系数小，后排密集系数大，大型露天矿常取相同值 后排参数 孔间距比前排大 排间距比前排小; 超深h 为了保证孔底爆破效果，希望在孔底多装药，额外在孔底加超深，达到多装药目的 超深大了 药量没变，药的重心下移，下部过度破碎，使下水平顶部破碎，而且上部爆破效果不好 超深小了 底部可