压裂液配制应注意的问题及解决方法.pptxVIP

目 录;目 录;2、压裂液按化学性状分类（分散介质） 水基——交联冻胶 油基——稠化柴油（原油） 乳化——油包水、水包油 泡沫——氮气、二氧化碳、双元 醇基——甲醇;3、水基交联冻胶压裂液体系组成;目 录;1、压裂液罐准备 按照设计液量准备压裂液罐； 罐内无机械杂质； 罐内无残液； 压裂液罐进、出口闸门完好。;3、压裂液配制用水准备 建议水源井采用浅层地下水为宜，不宜采用矿化度过高的地层水； 水质清澈透明无杂质、无污染、pH值在6.5-7.5之间； 水源井水质必须经过工程院???验室检测合格，方可选用； 备水周期3天以内为最佳，若时间过长必须送检，检测合格方可使用； 备水后对液罐进行计量，以确定各罐中按比例加入添加剂。;目 录;1、配液流程图;3、配液过程中的质量控制 确保循环时间（建议吸完瓜胶后循环20-25min再进行下步操作）； 添加剂的加入顺序严格按照设计执行； pH值调节剂必须在液体粘度达到设计要求后再加入； 配液过程中检测粘度，要求罐上、罐下都要检测，以保证液体均匀； 添加剂加量按照罐内实际水量添加。;4、压裂液几个重要指标参考值;目 录;压裂施工过程中压裂液质量监控 常规压裂液建议在配液4h以后进行压裂施工； 若压裂液隔夜使用必须在施工前对每罐液进行系统检测； 施工过程中严格监控APS、胶囊破胶剂、交联剂的加量，严格按照设计执行； 施工过程中每一泵注阶段都要进行取样检测。;目 录;问题1：液体粘度起不来、或粘度很低配后很快分层 原因1：配液顺序颠倒； 解决方法：严格按照设计要求施工工序进行配制。 原因2：配液用水变质，水中细菌含量超标； 解决方法：更换配液用水。 原因3：配液水放置时间过长，水中Fe3+ 超标； 解决方法：更换配液用水。 原因4：液罐使用前未清理，残液使配液用水pH值偏高； 解决方法：尝试使用柠檬酸降低配液用水pH。 原因5：瓜胶原材料不合格。 解决方法：更换瓜胶。;问题二：配好的液体交联时间过快或过慢 原因1：液体循环时间短，导致pH调节剂与液体混合不均； 解决方法：增加循环时间和循环排量。 原因2：瓜胶和交联剂浓度较低，导致液体交联时间较长； 解决方法：适当优化瓜胶和交联剂浓度。 原因3：液体内含有一定浓度APS时，交联时间变短。 解决方法：优化破胶剖面，在施工压力较低时，变短的交联时间可忽略不计。;问题三：破胶速度过快或过慢 原因1：APS或胶囊破胶剂加入比例不合适； 解决方法：优化破胶剖面。 原因2：液体pH值偏低，导致过早破胶； 解决方法：增加循环时间，保证液体循环均匀。 原因3：瓜胶和交联剂浓度较低，导致液体破胶时间较短； 解决方法：适当优化瓜胶和交联剂浓度。 原因4：地层温度低，导致破胶速度慢。 解决方法：加入低温破胶促进剂。;问题四：配液过程中产生大量鱼眼或结块 原因1：循环管线过细； 解决方法：更换设计要求管线。 原因2：循环排量过低； 解决方法：提高排量。 原因3：瓜胶吸入速度过快； 解决方法：操作手法上严格要求或缩小吸入管直径。 原因4：原材料不合格； 解决方法：更换原材料。;目 录;六、总结;请各位领导批评指正