无动力除尘技术..pdfVIP

无（微）动力除尘技术 昆明冶金研究院 主要完成人 瞿仁静 邹 巍 杨红英 胡 娟 目 录 1 引言 2 2.研究的总体思路 2 3.无（微）动力除尘技术的含义 3 4.适用领域 3 5.背景技术 3 6.除尘原理 3 7.除尘工艺流程 4 7.1 无动力除尘工艺 4 7.2 微动力除尘工艺 4 8.除尘设备 6 9.无动力除尘技术内容 11 10.技术特点 12 11 技术难点 13 12 设备技术参数 13 13.除尘后达到的效果 14 14.项目应用推广情况 错误！未定义书签。 1 引言 节能减排是我国 “十一五规划纲要 ”提出的贯彻落实科学发展观、构 建社会主义和谐社会的重大举措。无（微）动力除尘技术是环境保护、 污染治理行业的一项节能减排新技术。 无（微）动力除尘技术，是本院在只有国内外文献报道的基础上， 自主研发的除尘技术，除尘观念新颖，除尘原理运用得当，设备构思巧 妙，工艺布局合理，节能，不消耗动力或动力消耗小，除尘指标先进。 已经在选矿、炼铁、烧结、铁合金等行业应用，均通过项目验收。 无 （微）动力除尘技术， 获得第十八届全国发明展览会铜奖。 于 2009 年申请发明专利，已经获得授权。 2.研究的总体思路 要求开发研究一种物料运输系统的全新的除尘方法，以响应国家节 能减排的号召，满足企业日益增长的对节能减排、环境保护的需要。 对新技术，要求其投资少、不占地、捕集率高、除尘成本低、除尘 器寿命长、施工工期短。其中，在物料转运系统，力求做到不消耗动力 达到除尘的目的，除尘效果不能低于传统的布袋除尘工艺，排放的粉尘 量及操作岗位含尘浓度等，必须达到国家标准。 采取现场观测手段收集扬尘点的粉尘资料，取样分析粉尘特性，在 实验室模拟粉尘运动轨迹，研究粉尘运动规律，计算除尘器工艺参数， 加工制作除尘器，现场安装设备，调试修改设备，最终达到最佳的除尘 效果。 经过四年来的不断创新和开发，已经研究出一种无动力除尘技术， 建立了一个科学的理论体系，有一套完整的计算方法，有一只有实力的 研究、设计、施工队伍。 3.无（微）动力除尘技术的含义 无动力除尘技术利用重力除尘、空气动力学和压力平衡的原理，打 破传统的除尘方式，对各扬尘点进行分散除尘，无需任何外加的动力设 备。 微动力除尘技术，是针对与皮带输送机相关的破碎机、振动筛、料 仓等设备，在无动力除尘技术的基础上，配加小型过滤器辅助除尘的一 种除尘技术。 4.适用领域 无动力除尘技术除尘方法，属于环保干法除尘技术领域，适用于物 料输送系统转运站等扬尘点的除尘，不适用于炉窑等烟气除尘。 5.背景技术 我国原料输送系统除尘， 多数采用负压吸风布袋除尘工艺进行除尘。 布袋除尘工艺包含粉尘捕集罩、输送管道、布袋除尘器、引风机和烟囱 等。 优点：除尘效率高。 缺点：投资大；粉尘捕集率低；水平管道易堵塞，影响捕集率；抽 风量大，运行费用高；除尘器、引风机和烟囱等占地面积大；需设置专 职的操作维护人员及粉尘运输设备。 6.除尘原理 无动力除尘技术，运用空气动力学原理，利用物料跌落时产生的压 力差，在除尘器内形成气流闭环流通，对各扬尘点进行分散除尘。在需 除尘的设备上，设置除尘室，在除尘室内设置应力板。物料跌落或受到 振动时，含尘气流往上运动，撞击到应力板，变为紊流，气流的速度与 方向均发生改变，大颗粒的粉尘沉降下来。在密封的除尘室内，皮带仍 然继续运行，物料下料口出现微负压，在除尘室内设置密封气体回流管， 将微正压气流引至物料下料口前，保持压力平衡，实现除尘器内闭环流 通，保证粉尘连续沉降。 7.除尘工艺流程 7.1 无动力除尘工艺 除尘工艺流程为：密封室 →粉尘气流 →密闭落料管 →除