[工学]机械制造技术-吉卫喜-编-第二章-金属切削基本理论.pptVIP

切削油的主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面上形成坚固的润滑膜，润滑效果一般。常加入添加剂硫、氯、磷等)和防锈添加剂，以提高其润滑性能和防锈性能。 （3）切削油 切削液的分类 水溶液 水＋添加剂 冷却 粗加工 乳化液 乳化油＋水 切削油 矿物油＋添加剂 润滑 精加工 切削液的作用 冷却 ↓摩擦↓热的产生；将热量带走。等。 ② 润滑 切削液的渗透性、形成润滑膜能力、润滑膜强度 ③ 排屑、清洗 ④ 防锈 防锈添加剂 3.切削液的选择和使用 按工件材料选用 加工钢等塑性材料时，需要切削液；加工铸铁等脆性材料时，不用切削液。 按刀具材料选用 高速钢刀具耐热性差，粗加工时应选用以冷却作用为主的切削液，以降低切削温度；在精加工时应使用润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液，以提高加工表面质量。硬质合金刀具由于耐热性好，一般不用切削液； 按加工方法选用 对半封闭、封闭加工，选用极压乳化液或极压切削油，以对切削区进行冷却、润滑和对切屑冲洗。磨削加工时，由于磨削区温度很高，磨屑会破坏已磨削表面质量,要求切削液具有良好的冷却、清洗、排屑和防锈性能，一般选用乳化液。 第四节 磨削 磨削是一种精加工方法。 尺寸精度可达IT4～IT6。 表面粗糙度能达到1.25～0.01μm. 一、砂轮特性及其选择 1. 砂轮 主要起切削作用 主要起粘接作用 主要起容屑和冷却作用 2. 砂轮的特性 1）砂轮的磨料 磨料 氧化物 碳化物 超硬磨料 棕刚玉 白刚玉 络刚玉 黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼 人造金刚石 立方氮化硼 磨削碳钢、合金钢、通用高速钢 磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属 磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金 取决于工件材料的硬度 2. 砂轮的特性 2）砂轮硬度 由结合剂的强度和数量决定 工件材料软——硬砂轮 工件材料硬——软砂轮 选择原则： 2. 砂轮的特性 3）磨料粒度 取决于加工表面的粗糙度 磨粒 微粉63μm 磨料 2. 砂轮的特性 3）砂轮粒度 取决于加工表面的粗糙度的要求 选择原则： 加工表面粗糙度值越大 →选用越粗的磨料 加工表面粗糙度值越小 →选用越细的磨料 2. 砂轮的特性 4）砂轮的结合剂 结合剂 陶瓷结合剂 树脂结合剂 橡胶结合剂 取决于磨削速度 价格便宜，耐酸、耐碱，用的最多，使用90%以上 VC35m/s 一 磨削的特点 磨削加工是用高速回转的砂轮或其它磨具以给定的背吃刀量（或称切削深度），对工件进行加工的方法。根据工件被加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动，磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和无心磨削等几种主要加工类型。此外，还有对凸轮、螺纹、齿轮等零件进行磨削加工的专用磨床。 * 第三节 影响金属切削加工的主要要素 工件材料的可切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。 1、工件材料切削加工性的评定指标 1)粗加工时以刀具寿命T或材料切除率Qz＝1000Vcfαp衡量； 2)精加工时以加工表面粗糙度衡量； 3)自动机床、自动化生产线上以断屑性能衡量，如深孔钻削,盲孔镗削等; 4)在机床动力不足或机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统刚性不足时以单位切削力大小来衡量， 5)以工件材料的物理力学性能指标(硬度HBS、抗拉强度σb、伸长率δ、冲击吸收功AK、热导率λ来衡量）。 一、工件材料的可切削加工性 一般用相对加工性Kv来衡量工件材料的可切削加工性。 通常以（抗拉强度）σb=0.637GPa的45钢的υ60（刀具寿命为60min时所允许的切削速度，用υ60表示）为基准，写作(υ60)j。将其它工件材料的υ60与之相比，其比值即为相对加工性Kv，即 Kv=υ60/(υ60)j 当 Kv ＞1时，该材料比45钢容易切削，例如有色金属Kv ＞3； 当 Kv ＜1时，该材料比45钢难切削，例如高锰钢、钛合金 Kv ≤0.5，均属难加工材料。 2、改善工件材料切削加工性的途径 要改善工件材料的切削加工性，可通过热处理方法，改变材料的金相组织和物理力学性能，也可通过调整材料的化学成分等途径。生产实际中，热处理是常用的处理方法。 途径： 高速钢、工具钢的硬度偏高，且有较多的网状、片状的渗碳体组织，加工性差。经过球化退火即可降低硬度，并得到球状渗碳体；热轧中碳钢的组织不均匀，经正火可使其组织与硬度均匀；低碳钢的塑性太高，可通过正火适当降低塑性，提高硬度；马氏体不锈钢常要进行调质处理降低塑性；铸铁一般在切削加工前均要进行退火处理，