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丰田生产体系（TPS） 1）?简介 丰田式生产管理(Toyota Management)，又称丰田生产体系（Toyota Production System，TPS），其萌芽出自丰田佐吉和丰田喜一郎 ,最终集大成于 丰田副社长大野耐一,是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。随着时代 的发展，形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、 库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一 大基础”。 “一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客 满意。 “两大支柱”是准时化与人员自觉化。 准时化(JIT-Just?in?time)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合 适的数量和高质量的产品，JIT?需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工 序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的 在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是 指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行 合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性， 保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、 小批量需要的快速反应和满足功能。 人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、 品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有 权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程， 变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。 “一大基础”是指改善(Improvement)。改善是丰田式生产管理的基础。这 里的改善是指这样的含义： ①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、 生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。 ②消除一切浪费。丰田式生产管理哲理认为不能提高附加价值的一切工作 (包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品 的返工等)都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。 ③连续改善?(Continuous?Improvement)是当今国际上流行的管理思想。它 是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易 到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的努力，以求 长期的积累，获得显著效果。 2）?特点 （1）采取准时制的管理，以保证戴明质量控制原理的落实和消除一切过程 浪费（损耗）。 （2）进行多品种混流生产。 （3）把工人培养成多面手。 （4）采取小组工作组织与并行工程方式。 （5）要求供应商实施准时供应，极大地压缩库存。 （6）利用?kanban?指令系统实现“信息流相对于物料流逆向运动”的拉式 生产管理方式。这种准时/JIT?管理的基本特征是： （7）实现准时生产。执行在必要的时间（不迟也不早）、生产必要的品种 与数量（不多也不少）之生产计划管理产品的生产，其生产管理的指令系统就 是?Kanban?系统。 （8）实施拉式生产方式。按照订单或顾客的需求，利用?kanban?指令系统 使生产指令信息从生产线的最终工序（或作业）逆着物流流动的方向向前一道 工序传递。 （9）连续优化生产流程，通过培养多面手员工由生产作业者完成质量检测， 保证及时发现质量缺陷，不断改进流程与作业，消除生产过程中一切不能附加 价值的活动。 （10）实现公示管理。 （11）按照顾客价值对供应商进行管理，以“零库存”为奋斗目标实现准 时供货，努力降低公司的库存。 （12）实施人与技术结合的自治管理，发挥小组的集体作用。 3）应用范围 丰田生产系统拓展后实用管理范围很广：船舶制造业，汽车及其零件的制 造等，工业管理，环境保护，酒店管理等，跨各大行业。但由于针对性较强， 制造业用得最多，尤其是汽车行业。 4）发展现状 “丰田生产系统”在中国“水土不服”。 “丰田生产系统”是一种“穷人管理学”，是在贫瘠、恶劣环境中长出的 管理之花。这正是它长盛不衰、生机勃勃的原因所在。这种管理方法的前提在 于企业将自身定位为“穷人”，企业管理者要成为“做无米（或少米）之炊” 的“巧媳妇”。它通过“与人相关”的“活”的“隐性知识”的管理方法、思 路（通称为“软性因素”），来提高效率，提升整体而非局部成本竞争优势。 　　我国的企业（尤其是民营企业）大都成长于改革开放的特殊时期市场 机会爆发性涌现，企业盈利及扩张呈短期突变状态；土地、劳动供给充分、获 取较易；生产要素价格低廉，可以从中获得非均衡价格带来的利益；“资本” 相对于“