液压润滑管道施工方案DOC.docxVIP

管道名称 管道直径 数量 材质 设计压力 焊缝 级别 液压管道 Φ22～Φ168 4100m 0Cr18Ni9 13MPa Ⅱ 稀油润滑管道 Φ12～Φ324 380m 0Cr18Ni9 0.4Mpa Ⅱ 油气润滑管道 Φ22～Φ48 720m 0Cr18Ni9 13Mpa Ⅱ 干油润滑管道 Φ8～Φ38 3000m 0Cr18Ni9 40MPa Ⅱ 莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程 液压润滑管道施工方案 第一章 工程概况 莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程的各种设备都广泛使用液 压、润滑系统。包括上料液压系统?1?套，粗轧液压系统?2?套、润滑系统?1?套，精 轧液压系统?2?套、润滑系统?1?套，主电机润滑系统?1?套，液压剪液压系统?1?套， 油气润滑系统?3?套以及各装置干油系统，管道总长度约?8200m。本工程中的液压 管道?，由于其?工作压?力高（最?高?13Mpa）、工?程量大、?管内清?洁度要求?高（为 NAS7），?是本次管道安装的难点。 管道量统计表：第二章?? 管道量统计表： 第二章?? 编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》YBJ207—85 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准：液压、气动和润滑系统》YB9246-92 《重型机械通用技术条件?配管》JB/T5000.11-1998 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011 中国十七冶集团莱钢特殊钢工程项目经理部 1 莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程 液压润滑管道施工方案 第三章 管道施工工艺流程 中国十七冶集团莱钢特殊钢工程项目经理部 2 莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程 液压润滑管道施工方案 第四章 液压、润滑、干油管道施工 1、配管作业实施前的现场技术确认 1.1?依据布管平面图及设备图确认钳工安装的泵站和阀台的设备、型号、规格和 位置是否正确。 1.2?依据液压系统图确定每个执行机构（油缸、油马达）的管接头的序号。即依 据系统图中控制阀组的管接头编号，编定每一个油缸的管接头序号，使其相互对 应。 1.3?以上两步工作确认完毕后，便可依据布管图和现场的实际情况，确定每排管 组的每根管道的排列顺序走向，支架形式、位置和排气阀的设置数量和位置。 2、质量标准 2.1?油箱 水平度（垂直度）1.5/1000 2.2?阀台 水平度 1.5/1000 2.3?配管 横平、坚直 水平管的水平度、主管的垂直度均为?2/1000 管道的平直度 1/1000 管外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于?10mm（下图） 中国十七冶集团莱钢特殊钢工程项目经理部 3 10mm10mm10mm10mm100500莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程 液压润滑管道施工方案 10mm 10mm 10mm 10mm 100 500 l??100mm l 100mm 同排管道的法兰或活接头，应相间错开?100mm?以上。（上图） 穿墙管道的接头位置应距离?500mm?以上。（下图） 100 5?00 弯管部位的椭园率：??6% 中国十七冶集团莱钢特殊钢工程项目经理部 4 莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程 液压润滑管道施工方案 A?-?A d(最小） A-?A D?最大外径-d?最小外径 D?最大外径 ×100%＜6% 切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的?1%，且不得超过?3mm。 3、支架设置 3.1?应先确定作为基准的支架，再在作好的基准支架之间拉水平线从而以此为基 准来确定各支架的高度、水平及位置，以保证同一类管组的支架支承面在同一个 平面。 3.2?支架设置应便于管道定位、装拆，应按图纸中的布置图安装。 3.3?支架之间距离应严格按照施工图纸中的标注设置。 中国十七冶集团莱钢特殊钢工程项目经理部 5 管壁厚度?S ≥3~9mm 9~16mm 角度?a（°） 65~75 55~65 间隙?C 1.5~2.5 1.5~3 钝边?d 0~2 0~3 sd莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程 液压润滑管道施工方案 s d 4、管道安装 管道安装应在土建及设备施工完毕的基础上进行。 管道敷设，严格按图纸施工。 4.1?管材切割 由于本工程所以管道均为不锈钢管，一般应采用型材切割机切割，切割时下 压力不应过大，以防过热，切割部表面氧化；管径较大亦可采用等离子切割机或 砂轮切割片进行切割，切割后应用砂轮修磨。 4.2?管材坡口加工 所有金属管材壁厚小于?2mm?时，不开坡口，大于?2mm?时均开单面?V?型坡口 （见下图）。 a c 4.3?