壳体零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计全套图纸说明演示.pptxVIP

目　　录 第一部分　工艺设计说明书………………… …… … 第二部分　第05道工序夹具设计说明书…… … 第三部分　第08道工序刀具设计说明书…… … 第四部分　第08号工序量具设计说明书…… … 第五部分　毕业设计体会…………………… …… …; 陕西国防工业职业技术学院 二零零七届毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造 班级：机制5022班 姓名：韩永锋 学号：13# 一、设计题目（附图）： 壳体 零件机械加工工艺规程制订及第_____工序工艺装备设计 二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产 三、设计内容： ㈠ 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 ㈡ 毛坯选择 ㈢ 机械加工工艺路线确定： 　1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 　3、绘制加工工艺流程图 ㈣ 工序尺寸及其公差确定 　 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 ㈤ 设备及其工艺装备的确定 ㈥ 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 ㈦ 工艺文件制订： ; 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： ㈧ 指定工序机床夹具设计 工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； ㈨ 刀具、量具设计 四 设计任务（工作量）： 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 机床夹具设计说明书一份； 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）； 刀量具设计说明书一份； 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。 五起止日期： 2006年11月28日——2007年1月20日（共8周） 六指导教师： 黄雨田 七审核批准 教研室主任： 系主任： 八设计评语： 　　　　　　 年 月 日 九设计成绩： 年 月 日 ;第一部分　工艺设计说明书;;; 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 考虑到壳体工作时起支承轴承，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为HT200。 2.2毛坯余量确定 由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.4. 2.3毛坯－零件合图草图;;; 3．机械工艺路线确定 3.1定位基准的选择： 3.1.1精基准的选择：选择壳体底面与两φ7孔作定位基准，因为φ25f7外圆柱面 ，及底面是装配结合面，且壳体底面又是轴承座孔空间位置的设计基准，故选择壳体底面与两φ7孔作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小。 3.1.2粗基准的选择：以壳体上端面和壳体支撑外圆弧定位加工出精基准。 3.2加工顺序的安排： 壳体零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀 3.3段的划分说明 加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。 3.4加工工序简图 1、铸 铸造、清理 2、热处理 时效 3、粗车、半精车、精车：; 4粗铣φ12凸台顶面：; 5．钻2-φ7孔：; 6．去毛刺： 7．φ40外圆两端面；; 8．粗镗2-φ25内孔、半精镗、精镗2-φ28内孔：; 9．检验： 10．钻、攻M5螺纹孔：; 11．钻、攻3-M4螺纹孔：; 12．钻、攻2-M7螺纹孔： ; 13.锪2-φ12沉头孔：; 14.去毛刺： 15．终检： 4.工序尺寸及其公差确定 Φ25f7 ; ; 5.设备及其工艺装备确定 所用的设备有： CA6140、X62W、Z3025B×10、X6120、T68、Z4012、验台、钳工台。 夹具有：V形块、