钢管芯柱工法.docxVIP

现浇钢筋混凝土结构 钢管芯柱施工工法 中国建筑第二工程局第二建筑工程公司 2007?年?2?月?26?日 1 近年来，随着钢结构技术的成熟和制造业的发展，钢结构正越来 越多地被使用到高层和超高层结构中，而钢管芯柱因其独特的结构形 式和受力特点也逐步得到应用和推广。钢管芯柱是钢管混凝土结构中 的一种形式，由混凝土柱内设置钢管，再在钢管内外先后填充混凝土 而形成的一种新型组合结构。由于钢管芯柱混凝土结构能够更有效地 发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点，克服了钢管结构容易发生局 部屈曲的缺点，解决了高层建筑结构中普通钢筋混凝土结构底部的 “胖柱”问题和高强钢筋混凝土结构中柱的脆性破坏问题。 钢管芯柱的钢筋与钢管是多角度的空间贯穿，钢管上的开孔是多 角度的相贯线，施工的难点在于如何保证钢筋顺利的穿过钢管柱。为 此我们采用了转胎+仿型切割的工艺，同时逐层控制标高，取得了很 好的效果。现综合上述情况总结形成本工法。 一、工法特点 1、仿型切割机切割，能很好保证相贯线的开孔形状。 2、使用转胎，能方便调整钢管开口切割的角度。 3、根据现场安装情况逐层测量标高，然后进行开孔，能有效地控制 开孔标高误差。 4、本工法贯穿了钢管芯柱混凝土从钢管芯柱制作、安装、穿孔，到 钢筋安装、混凝土浇筑等施工全过程，可有效指导钢管混凝土结构的 施工，大大提高施工工效。 5、本工法较好的解决了梁柱接头位置处理的难点，加快施工进度。 2 二、适用范围 本工法适用于钢管混凝土柱结构的工程，也可指导类似的钢管开 孔的钢结构工程。 三、工法原理 因钢管柱所处位置的不同，在钢管柱四周多个方向有钢筋混凝土 梁与钢管柱连接，所以钢筋穿过钢管柱是全方位、多角度的，而相贯 线的开孔形式也是多角度的，本工法使用转胎+仿型切割机开孔的施 工原理就是利用投影法，使仿型切割机的切割角度与实际穿孔角度相 同，切割位置的变化利用转胎转动钢管进行调整。 四、工艺流程 放样、下料 卷管 焊接 开孔 安装 穿梁纵向钢筋 柱、梁钢筋安装 模板安装 芯柱内浇注砼 整体浇注砼 3 现场测量 五、操作要点 1、测量放线、标高控制 根据已建立的工程测量控制网，利用激光经纬仪、水准仪精确的 把控制线、轴线及标高测放到楼层结构内，并逐个放出每根柱的具体 位置线和检查线。轴线测放误差应控制在?2mm?以内，节点放样误差控 制在?3mm?以内,标高测放误差控制在±3mm。 2、绘制钢管芯柱穿孔图 钢管芯柱穿孔图用计算机?CAD?绘图软件绘制，根据设计图纸将钢 管芯柱与梁之间的关系进行平面定位，对与芯柱相关的梁钢筋全部进 行剖面示意，在剖面示意图上标注梁标高、宽度尺寸，将每根梁的纵 向钢筋按照常规施工方法进行放样定位排序，标识全部钢筋的直径、 钢筋与钢筋之间的距离、保护层厚度、箍筋位置与肢数，计算出最终 开孔位置（高度方向、水平方向）和大小（开孔直径在钢筋直径基础 上加?5mm），标示在钢管芯柱穿孔图上，同时明确各孔之间的相互关 系。钢管芯柱穿孔图经审核后提交加工厂加工。 钢管预留穿梁纵筋孔示意图 4 D=d+10mm d?为梁纵筋直径 5 3、钢管柱制作 （1）钢管柱板材的配料： 在卷扳机前平台上按钢管柱圆周长配料，如钢管柱外径为?1000mm， 钢板下料长度为?3073mm，用半自动切割机切割成长方形，长度尺寸 自始至终要求准确，两对角线尺寸一致，这样可以确保卷出的钢管柱 尺寸及垂直度误差在规范允许范围内，并按要求开坡口，用磨光机修 整平直。钢板修边切割时采用两台半自动切割机两边同时切割修边， 避免因切割产生变形，一台切割直边，另一台切割坡口，两台切割机 同步进行。 （2）钢板的卷制： 将拼对后的钢板送入卷扳机中卷成所需外径的圆筒，先试卷找弧 度，待弧度符合要求后一次卷成，合口应在卷扳机辊轴上进行，合口 要求预留?1~2mm?间隙且板边应对齐，偏差不得超过?2mm，接口处采用 双面自动焊焊接，先焊里面焊缝，然后利用卷扳机将对口缝卷到上面， 进行反面清根后焊接，合口焊缝焊接完毕后必须将焊缝在卷扳机中反 复卷制?3~5?次后，待焊缝区弧度达到要求后出胎。 （3）钢管柱节段对接 选择宽度为?2m?的钢板，每次卷制成的节段为?2m?长，以减少节段 数量即对接焊缝的焊接工作量，根据现场安装需要，在工厂进行节段 对接，组成一定长度的安装段长。 因穿筋孔的位置不同，每个对接而成的安装段必须按照图纸进行 编号，避免安装时用错。 6 节段对接时竖缝间距错位要大于?300mm。 （4）穿筋孔切割 因穿筋孔为相贯线，卷制前不能在钢板上钻孔成形，而卷制成圆 管后，无法直接在钢管上钻孔，故采用仿型切割机切割成孔。 切割的方法为垂直投影法，首先仿型切割机放置在钢管柱（平躺） 的水平上方，根据穿筋孔的位置和角度，调整仿型切割机的位置，须