钢结构制作、工艺.docxVIP

钢结构的工厂加工制作 1．制作前准备工作 (1)钢材采购、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参与的 情况下进行内部图纸会审，材料清单编制员列出各类钢材的材料用量表，并做 好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同 业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验： ①钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标 准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 ②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负 偏差值的?1/2。 ③钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准?GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级》的规定。 ④钢结构制造质量控制程序： 钢材、焊材准备出具 合格证 场地及工装模具准备 焊工考试合格 检验工具准备 半成品检查 半成品编号 保证组装质量  准备工作 技术交底 厂内下料 熟悉操作规程和质量标准 熟悉图纸和技术资料 书面交底（交底记录） 保证焊接质量 自检、抽查 材料代用单 材料合格证 焊接检查记录 质量验收记录 出厂合格证明 施工记录 制作????????????????办理隐藏部位签证 清理现场、文明施工 执行验评标准 质量评定??????????????不合格产品的处理 (返工) 资料整理 具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准规定。合格的 钢材分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用； 最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的 储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应 无铁锈及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号 是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 (2)图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责本工程的加工详 图，进行节点构造细化。对其中一些需要设计签证的节点图，提交设计院签证。 (3)钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工质量验收规 范》 （GB50205-2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）公司 质量管理体系文件及相关钢结构制作工艺规程编制。 2．钢结构加工制作流程图 工厂制作整体部署 标准件采购 节点板件加工 材料订货 钢材矫正 计算机放样 数控切割 构件组装焊接 矫正、钻孔 质量检查 涂漆 漆膜检测 检验提交 编号包装??????????????????发运 项???????????????????目 允许偏差（mm） 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线 1.0 长度、宽度 长度?0~+0.5?宽度?0~-0.5 孔距 ±0.5 组孔中心距离 ±0.5 加工样板的角度 ±2° 项??????????目 允许偏差（mm） 零件外形尺寸 ±5.0 孔 ±0.5 基准线（装配或加工） ±0.5 对角线差 1.0 下料与样杆（样板）的允许误差表 下料与样杆（样板）的允许误差表 3．放样、下料和切割 (1)按照施工图上几何尺寸，以?1：1?比例在样台上放出实样以求出真实形 状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、 刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。 放样和样板（样杆）允许偏差表(2)下料时，如长度不够需拼板则拼缝位置宜放在构件长度? 放样和样板（样杆）允许偏差表 (2)下料时，如长度不够需拼板则拼缝位置宜放在构件长度?1/3（弯矩最小） (3)利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状 的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见 下料与样杆（样板）的允许误差表。 手工切割 ±20mm 自动、半自动切割 ±1.5mm 精密切割 ±1.0mm 加工样板的角度 ±2 (4)根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切 割、刨边和铣平等加工余量。 (5)零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定： 零件的切割线与下料线的允许偏差表(6)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于?1mm? 零件的切割线与下料线的允许偏差表 (6)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清 (7)切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的?10%，且不得大于 2mm。 (8)精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于?0.03mm。 (9)机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于?2mm。机械剪切 的型钢，其端部剪切斜度不得大于?2mm。 4．组立 组立机上组立?T?型、H?型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火 焰切割加工坡口的