第8章-蒸发器课件.pptVIP

（二）逆流三效蒸发工艺流程 在逆流三效蒸发流程中，原料液与蒸汽走向相反。原料液从末效加入，经蒸发后，浓缩从底部排出并用泵送入到第二效蒸发器的加热室受热蒸发，所得浓缩液从底部排出，用泵输送到第一效蒸发器加热室受热蒸发，次时所得到的浓缩液浓度很高，被输送到贮罐保存。 物料方向 能量方向 加热蒸汽进入第一效加入室放热后冷凝成液体，从底部排出。在第一效产生的二次蒸汽被引入第二效加热室，在对第一次浓缩液加热后冷凝成液体而排出。第二效产生的二次蒸汽进入第三效对第二次浓缩液加热，释放热量后形成冷凝成液体排出蒸发器。 在逆流三效蒸发流程中，因浓缩液浓度和温度都逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同。由于第一效是由高温工业蒸汽加热，所以浓缩液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。由于充分利用了各效二次蒸汽的余热，故需要的工业蒸汽量不大，降低了能源成本。但是，为浓缩液的输送，需要安装流体输送设备。另外，由于各效进料温度低于沸点，故必须设置预热器。 优缺点及应用 （三）平流三效蒸发工艺流程 在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，浓缩液分别从各效引出并汇集到贮存罐。工业蒸汽从第一效进入，放热后形成冷凝液从底部排出，产生的二次蒸汽进入第二效加热室，释放热量后形成冷凝液排除，第二效产生的二次蒸汽进入第三效，在第三效释放热量后形成冷凝液排出。 能量方向 应用 平流三效蒸发流程主要用于黏度大、易结晶的场合，也可以用于两种或两种以上不同原料液的同时蒸发过程。 物料流动方向 本章学习内容总结 蒸发器 循环型蒸发器 中央循环管式蒸发器 悬框式循环蒸发器 外加热式循环蒸发器 强制循环蒸发器 单程蒸发器 升膜式蒸发器 降膜式蒸发器 刮板式薄膜蒸发器 蒸发器辅助设备 蒸发工艺流程 单效蒸发工艺流程 多效蒸发工艺流程 并流三效蒸发工艺流程 逆流三效蒸发工艺流程 平流三效蒸发工艺流程 上一内容 下一内容 回主目录 返回 第八章 蒸发器 目 录 第一节 循环蒸发器 第二节 单程蒸发器 第三节 蒸发工艺流程 全国高等学校高职高专药品类专业卫生部“十一五”规划教材《生物制药设备》 学习目标 学习蒸发器的结构和工作原理，培养蒸发操作技能，为进入蒸发岗位打下技术基础。 【知识要求】 1.了解中央循环蒸发器的结构和工作原理； 2.熟悉外加热式蒸发器、膜蒸发器的结构和工作原理； 3.掌握刮板蒸发器的结构和工作原理。 【能力要求】 1.学会外加热式蒸发器的操作技术； 2.掌握薄膜蒸发器、刮板蒸发器的操作与维护技术。 蒸发：发生在液体表面的汽化，是物质从液相转变为气相的一种方式 蒸发速度决定于液体性质、液体温度、表面面积、表面污染物和表面附近气体的压强。沸腾时，料液大量气化，蒸发速度最快。 液体上方所受的压力越高沸点越高，压力越低沸点越低。可采取抽真空的方法降低沸点，提高蒸发速度。 蒸发 循环蒸发 将料液进行多次蒸发才达到浓缩指标。 单程蒸发 料液只经过一次蒸发就达到指标。 蒸发 常压蒸发 将料液在常压下进行蒸发的过程。 真空蒸发 将料液在真空下进行蒸发的过程。 蒸发方式 第一节 循环蒸发器 循环 蒸发器 自然循环蒸发器 料液受热后产生密度差引起。 强制循环蒸发器 外在动力推动引起。 一、中央循环管式蒸发器 中央循环管式蒸发器由加热室和汽液分离室组成。在分离室顶部安装有除沫器，蒸发器的下底采用封头密封，封头上设计有浓缩液出口和冷凝液出口 在加热室内 直径较小的列管叫加热管，直径大 的称中央循环管，又叫降液管。降液管既是 循环流动的回流通道，又是原料液进入 加热室的进口管道。 蒸发时，原料液从中央循环管下降到蒸发器底部，再从底部往上进入加热管。加热蒸汽从上方进入加热室的壳程，对管程中的原料液加热。原料液进入加热管后即被迅速汽化，产生的饱和蒸汽夹带泡沫和部分液体升入分离室，液体经降液管回流到加热室，泡沫被除沫器粉碎后除去，蒸汽则继续上升进入冷凝器与冷水混合而成冷凝液。浓缩液从底部放出。 循环动力 由于中央循环管直径大，液体受热不均匀，因而密度大；加热管直径小温度高，其中的料液受热汽化后密度减小，与中央循环管中的料液形成密度差，在重力作用下产生循环流动，循环速度一般 。 加热管束直径小，表面积大，所以这种蒸发器的传热面积可达几百平方米，传热系数可达 。 性能和应用 因加热管直径小，且固定安装，管内结