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1 空气压缩机结构 充气阀及压力表 风扇罩壳 排污阀 单相电机 进气口 把手 开关盒 皮带罩壳 不锈钢底座 2 气路原理图 1进气口 2进气过滤器 3第一级汽缸 4第二级汽缸 5第三级汽缸 6第一、第二级中间冷却器 7第二、第三级中间冷却器 8第二、第三级中间分离器 9最后级冷却器 10第一级安全阀 11第二级安全阀 12最终压力安全阀 13过滤系统 14活性碳滤芯 15 冷凝液排放阀 16压力维持阀 17充气管 18充气阀19最终压力表 3 4 技术参数 排量 100升/分钟(3.5cfm) 额定工作压力 33MPa(4850psl) 转速 2,300转/分 汽缸级数 3 第一级汽缸直径 60毫米 第二级汽缸直径 30毫米 第三级汽缸直径 12毫米 行程 24毫米 压缩介质 空气 额定进气温度（最低/最高） 0+45度 额定工作温度（最低/最高） +5+45度 冷却空气量要求 660米/小时 电动机 220V，单相 噪声等级 82分贝 长度 670毫米 宽度 390毫米 高度 400毫米 重量 46千克 5 安装: 接线人员必须具备操作资质 使用16A的插座 进气过滤器: 每100工作小时更换 至少每年更换一次 气缸和活塞: 所有进气和排气阀门必须在6000工作小时后更换 活性碳过滤器: 1.7升的滤筒,工作57小时后更换(20℃) 润滑: 曲轴箱和1级缸是飞溅式润滑 2级和3级缸是机械油泵润滑 合成油:牌号 MSA9001 安装,更换,润滑 说明 6 最大室温不得超过 40℃ 接上电源 检查压缩机油位是否满足要求 检查是否已放置过滤器 关闭充气阀 按启动按钮启动空压机 运行空压机至最高工作压力 停止空压机后检查有无泄漏 (一分钟内压力下降不得超过3MPa) 重新启动空压机 空气压缩机操作要点 7 每级安全阀按以下压力设置: 1 级: 8 巴 2 级: 60 巴 3 级: 最终压力 如果某级安全阀排气,通常是进气阀或 下级排气阀有故障 注意:不得自行调整或修理有故障的安全阀! 压力保护阀/止回阀: 只有压力大于160巴时才会有输出,保证过滤效果 安全阀及止回阀设置 8 每次工作前检查油位 定期换油 第1次换油:运行 满25小时 第 2次换油:运行满75小时 第3次换油:运行满275小时 以后每运行500小时,但至少每年换一次 使用合成压缩机润滑油 (订货号MSA 9001) 每次换油需500毫升 定期更换活性碳过滤器 可用压缩空气清洁进气滤芯 一旦发现污染或损坏立即更换 推荐每100小时更换进气过滤器 每1000小时清洗油水分离器 每1000小时更换进气/排气阀片 维护保养 9 安全警告 只允许专业人员操作空压机 运行时不得在机体上放置任何物体 运行时确保无任何人或物体触及运转的部件 确保进气清洁，无有毒气体进入 必须在拔掉空压机电源插头及卸压后，才可进行维护工作 定期检查是否漏气或漏油 不得焊接损坏的高压气管 任何维护工作之前，必须关闭电源 不得触及高温部件，待冷却后进行维护工作 只能给在 10 安全警告 气瓶需满足以下条件方可用： 􀁺 气瓶带有效检验合格标记 􀁺 存在一定气压(不是完全空的) 􀁺 气瓶和阀门无任何机械损坏或锈蚀 􀁺 气瓶内无水汽或污染物 呼 吸空气必须是干燥的,否则,潮湿的空气可能腐蚀机器或导致减压器结冰, 这可能最终造成事故或死亡. 充气步骤 􀁺 将充气阀与气瓶连接 􀁺 打开压缩机的冷凝泄放阀 􀁺 关闭充气阀 􀁺 启动压缩机 􀁺 关闭压缩机的冷凝泻放 􀁺 打开充气阀 􀁺 打开气瓶阀 􀁺 当压力达到所希望的工作压力时,关闭气瓶阀 􀁺 关闭充气阀 􀁺 关闭压缩机(因压缩机没有自动关闭装置) 􀁺 脱开充气阀和气瓶的连接 11 空压机不能达到最终压力 检查管接头,电磁阀,热交换器的泄漏,更换或拧紧接头 检查安全阀是否排气,更换 排气量下降 三角带是否松驰,调整或更换 进气过滤器是否损坏或污染,更换或清洁进气过滤器 进气/排气阀泄漏,清洗或更换 活塞,活塞环或气缸头磨损,更换 1级 / 2级 安全阀排气 下一级的进气或排气阀片有故障,清洗或更换 警告:不得调整或修理安全阀 压缩空气中有油味 活性碳过滤器饱和,立即更换