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制氢站施工方案 PAGE 1 制氢站施工方案 工程概况及特点： 本工程室内地面设计标高±0.000米，相当于总图绝对标高207.000米，室内外高差300㎜。本工程桩均钢筋混凝土预制方桩，桩型号为ZH-40-**CG，共44根，混凝土强度等级C40。垫层的混凝土强度等级为C15，钢筋采用HPB235，HRB335。钢筋混凝土保护层：侧面为35㎜，底面为100㎜。内外墙均采用承重型P型M10煤矸石多孔砖，Mb7.5混合砂浆砌筑。建筑高度为阶梯式：5.200米、4.600米。 1.1、编制依据和相关文件 《制氢站施工图》（F212S-T0612） 《制氢站建筑图》（F212S-T0611） 《建筑施工手册》第四版 缩印本 《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5201.1-2005 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18-2003 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL 5009.1-2002 《预埋铁件图集》TD-BL96-60-01 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1 土方工程： 2.1. 施工准备： 2.1.1. 首先由测量人员进行定位测量，并设好控制桩，然后经各级质保部门复检合格后方可进行土方开挖。 2.1.2. 开挖前必须保证道路畅通。 2.1.3. 做好施工机具及施工人员的组织工作，做好小型材料的申报计划等，本工程拟定30~40人进入现场，土方开挖采用小型挖掘机械。 做好施工机具及机械的保养，检修工作，以保证施工期间机械能正常运转。 2.1.5.施工现场接好照明装置，以保证夜间正常施工，危险地区要设警戒标志，电气设备必须接地接零。 土方平衡： 土方开挖时，由于该工程地下部分为预制桩、钢筋砼基础梁、设备基础及砼管道沟槽，故计算出土方回填量，在不影响正常施工的情况下，可就近堆放，以备回填，其中淤泥及耕土不能作为回填土。 土方开挖 因为本工程地下部分设有基础梁、设备基础及砼管道沟槽，所以于2009年一次性对基础土方进行开挖。 2010年经现场对基础标高进行核对后，采用人工对基础底部进行平整，挖至设计标高。 土方回填： 2.4.1. 待基础工程施工完毕，经过隐蔽验收，人工运土回填，土方回填采用人工夯填的办法，回填前用小拖车把用于回填的土方运至坑槽边，然后用人工填土，每200~250mm一层，每层用蛙式打夯机夯打不少于三遍，并按规定进行取样，以便检查回填的质量。 2.4.2. 土方回填的土质要求：用作回填土的土质不得含有冻土、耕土、垃圾，干容重不少于1.6T/m3，必须经过各级质量检查人员的认可后方能作为回填土，回填时地槽内不得有淤泥、杂物和积水。 3.基础工程 基础工程主要包括预制桩、钢筋砼基础、设备基础、钢筋砼管道沟槽。 3.1预制桩 3.1.1预制桩工程于2009年施工完成，对钢筋砼预制的截桩及凿桩处理已完毕。经施工测量人员对桩头标高进行核对，发现桩头标高多数超高（80㎜～250㎜），需人工凿除桩头超高部分。为了基础梁钢筋铺设平整，对桩头凿平后由质检人员进行验收，合格后方能进入下道工序施工。 3.1.2预制桩主筋进入基础梁部分，依据设计要求进行45°弯折，主筋根部保留100㎜直段，弯折部分满足35d。 3.2钢筋工程 3.2.1所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，人工绑扎的施工方法，加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。 3.2.2钢筋接头，ф20以上的钢筋接头采用机械连接，其它钢筋可采用人工绑扎接头，机械连接与绑扎接头均需符合国家验收规范规定。 3.2.3钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。 3.3模版工程 3.3.1模板采用木模板进行定型组合，山型扣件加对拉螺栓（φ12、φ16）固定方法。 3.3.2吊模支顶高度小、重量轻可利用钢筋支架，钢筋支架不能满足要求时，支顶可采用型钢做固定架，固定架之间应加系杆和剪刀撑。 3.3.3模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。 3.3.4各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱角，同时还应考虑结构的完整性，模板拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。 3.4砼工程 3.4.1砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由指挥部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。 3.4.2砼采用集中搅拌，砼搅