冲压设备安全操作培训.pptxVIP

第一节 冲压设备的工作原理 及主要结构 冲压设备都是压力机械，通过滑块带动上模相 对下 模作往复运动，克服工件变形阻 力，完成 冲压。 常用的冲压设备有：剪板机、弯曲机、液压机、双盘 摩擦压力机和曲柄机械压力机。 其中曲柄机械压力机应用最广。 曲柄机械压力机又称冲床。它是一种使旋转运动变为 直线往复运动的机械。可进行冲载、拉延、弯曲、 冲孔、成形、翻边及整形等各种工序。曲柄压力机的结构及工作原理曲柄压力机一般包括以下几个主要的机构：1．工作机构： 把旋转运动变为直线往复运动。由曲 轴、 连杆、滑块等组成。2．传动系统： 传递动力并改变转速。包括：电动机、 飞轮、皮带传动、齿轮传动等。3．操纵系统： 控制压力机滑块的运动。包括：空气 分配系统、离合器、制动器、电控箱等。4．支承系统： 支承全部零、部件。包括：床身、工 作台、导轨、拉紧螺栓等。5．辅助系统： 如润滑系统、保护装置以及气垫、顶 件装置、滑块平衡装置等一．曲柄压力机工作机构的运动和受力特点（一） 曲轴、连杆和滑块的运动 曲轴、连杆和滑块的运动是刚性的。所以在使用时绝对不能超载使用。绝不能使模具刚性接触，否则会造成设备及模具的损坏。 （二） 机构的强度 在曲轴处于不同转角进，滑块能克服的变形阻力值是不同的。因为在曲轴不同的转角处，构件的受力的大小是不同的，在强度及刚度的允许范围内，其所能提供的工作力也不同。 压力机的标称压力（或称额定压力）就是滑块处于下止点附近所能承受的最大工作负荷。 （三） 滑块的位移及速度曲线 上图为滑块位移曲线及速度曲线从图中可看出：1．滑块的位移量在不同的曲轴转角条件下有不同的值，曲轴 转过相同的角度，滑块不能获得相同的位移。 2．曲轴处于上、下止点时，滑块的速度值为零，下 止 点冲压可近似看成静载加工；曲轴位于90、270度时滑 块速度值最大； 3．滑块在不同位置制动时，所消耗的能量不同，上、 下止点制动时，滑块下滑量较小；90度制动时滑块下 滑的距离较大。（四） 机构的受力 曲柄压力机在冲压形成一个封闭的受力系统除了设备本身的重量及运转系统不平衡引起的振动以外，曲轴压力机对外界没有其他力的作用。 在此封闭和受力系统中，机身的受力为最大。 开式压力机机身结构闭式压力机双柱曲轴压力机曲轴结构单柱偏心压力机齿轮偏心压力机压力机的分类单动压力机滑块数量双动压力机单点压力机连杆数量双点压力机四点压力机二． 压力机的结构、类型及用途二． 压力机的结构、类型及用途（一）按机身结构分类 压力机按机身的不同可分为开式压力机和闭式压力机两大类。 开式压力机的机身呈“C”形，工作台有左、右、前三个敞开的工作面，操作比较方便。承载时发生角变形，使工作台面前倾，导轨偏离铅垂线方向，模具的工作面不能保持平行。 这类压力机的吨位都比较小，一般在200吨以下。 闭式压力机的机身呈“Π”形，常用组合式结构。用四根拉紧螺栓将上横梁、两侧立柱和底座组成一个框架式的机身。这类压力机可用于大、中型压力机。250吨以上的压力机都采用此种结构。（二）按曲轴结构分类 压力机按曲轴结构不同可分为双柱曲轴压力机、单柱偏心压力机和齿轮偏心压力机三大类。 双柱曲轴压力机的连杆装在两个轴承之间，是最常见的一种结构，左端安装制动器，右端安装大齿轮及离合器。一般来说不能制成大型号的。其曲拐与主轴颈的距离，就是滑块行程的一半。 单柱偏心压力机的曲轴连杆装在两个轴承的同侧，连杆不是直接套在曲拐处，而是装在一个偏心圆盘上，偏心圆盘用花键联接在曲拐处。这种结构主要用于小型压力机上。 齿轮偏心压力机中没有“曲轴”这个零件，而用一个偏心齿轮和一根芯轴取代曲轴。这种结构用铸钢制坯，能制成大型压力机。 （三）按滑块数量分类 可分为单动压力机和双动压力机两大类。 单动压力机就是一般的冲床，只有一个滑块，用于冲裁、弯曲和浅拉延等工序。 双动压力机有内外两层滑块，内滑块与单动压力机相同；外滑块是一个矩形套，套在内滑块的外面。 两个滑块都由同一个电机带动。 双动压力机是用于深拉延的专用压力机。 内、外滑块的运动顺序有严格的要求：外滑块先于内滑块运行至下止点；外滑块在下止点处保持一段静止的时间（此时内滑块仍作向下的运动）；外滑块后于内滑块向上回程。 （四）按连杆数量分类 压力机按连杆数量多少可分为单点、双点和四点三种。 双点或四点压力机有两根或四根连杆，驱动一个较大尺寸的滑块。可冲压大型薄板零件。 多工位压力机也是一种多点压力机，其连杆数可达6至8个，每个连杆驱动一个滑块，每个滑块上法装一套模具，由一根多拐曲轴驱动许多连杆同时运动，完成多工序制作的冲压。 剪板机、弯曲机也可以看成是由两个连杆驱动一个滑块运动的压力机，只不过它们的滑块尺寸狭长，安装了剪刀片的弯曲凸模，成为专用设备。 产品重要基本参数变化代号主