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螺杆泵维护检修规程(SHS01016—2004) 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与 验收、维护与故障处理. 1.1.2 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写修订依据 HGJ?1039—79?化工厂螺杆泵维护检修规程 GB?10885—89?单螺杆泵技术条件 GB?110887—89?三螺杆泵技术条件 GB11035—89?船用电动双螺杆泵技术条件 GB?3852—83?联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0?3945?泵振动评价标准 SHS?01001--2004?石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社 1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社 1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2?检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见表?1，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 表?1 检修周期 月 检修类别 小 修 大 修 检修周期 6 24 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械 密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等 缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. . 2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况. 2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况. 2.2.2.6 校验压力表、安全阀?o 3?检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料. 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料. 3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符 合安全检修条件. 3.2?拆卸与检查 3.2.1 拆卸联轴器. 3.2.2 拆卸检查同步齿轮. 3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或 三螺杆泵). 3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵). 3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封. . 3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片. 3.2.5?联轴器对中. 3.3 检修与质量标准 本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标 为准. 3.3.1 螺杆 3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为?Ral.6，齿顶表面 粗糙度为?Ral.6， 螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6. 3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的?0.25％D. 3.3.1.3 螺杆轴线直线度为?0.05mm. 3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为?0.11～O.48mm. 3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为?0.11～0.48ram，法向间隙为 0.10～o.29mm， 且处于相邻两齿中间位置. 3.3.2 泵体 3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为?Ra3.2. 3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为 Ra3.2. 3.3.3 轴承 3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用?H7／k6. 3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用?H7／h6. 3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为?O.o2～O.06mm. 3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过?l00.C，严禁用火焰直 接加热，推荐采用高频感应加热. 3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷， 保持架无变形、损伤 3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表?2?所示. 表?2?轴颈与滑动轴承配合间隙 转速／(r／ min) 1500?以下 1500～3000 3000?以上 间隙／mm 1.2／1000D 1.5／l000D 2／1000D 注：D?为轴颈直径，rain. 3.3.3.7 滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为?R7／h6. 3.3.4 密封 3.3.4.1 填料密封 a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为?0.1～0.3mm. 周 相b.填料压盖与轴套的直径间隙为?0.75～1.0mm，?向间隙均匀， 周 相 于?0.1mm. c.填料尺寸正确，切?15?平行、整齐、无松动，接?IZl?与轴心线成?45.夹角. d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接?El?交错?90.，填料不宜压装 过紧. e.安装填料密封应符合技