门窗安装主要工序控制要点及质量要求.docxVIP

门窗安装主要工序控制要点及质量标准 一．墙体、洞口质量要求 1. 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施 工方法，门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列 (GB 5824)的规定。 2. 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前 进行时，应采取保护措施。 3. 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右应保持通县，洞口应横平 竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板，洞口宽度与 高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 4. 当安装门窗时，其环境温度不低于?5?摄氏度。 5. 安装组合门窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。 二．施工前准备 1. 检查洞口 门窗洞口必须达到?80%以上的合格洞口（别墅按栋计，公寓按 三层计）方可进驻安装，洞口不合格不得安装，否则由此产生的漏水后果 自负。 2. 检查控制线 安装前必须检查是否具备水平线和洞口中线，否则不能安装。 3. 办理工序交接手续和技术交底 安装前必须对洞口进行检查验收并办理工 序交接手续和文字技术交底，不办理工序交接手续和文字技术交底不得开 始安装。 4. 组织成品检验、卸车与搬运 装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔； 吊运门窗，其表面采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳 的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。 5. 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方 向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更 换。 6. 安装用的主要机具和工具应齐备；材料应齐全；两具应定期检验，当达不 到要求时，应及时更换。 三．门窗框安装 1. 将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴 保护膜，并应在框的上下画中线。 2. 测出各窗口中线,?并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。 3. 安装固定片 固定片的安装应符合下列要求： A.?应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。 安固定片应先采用??3.2mm?的钻头钻孔，然后用自攻螺钉?M(4×20)mm?拧入， 并不得直接锤击钉入，不得就用以前固定钢衬的螺钉安装固定片。 B.?固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框?150-200mm，固定片之间的间距应 小于或等于?600mm。不得将固定片直接装在中横框，中竖框的挡头上。 4. 门窗框装入洞口，临时固定。 A.?门窗上下框中线应与洞口中线对齐；门窗上下框四角及中横框的对称位置 应用木楔或垫木塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体 厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏 差应符合有关规定。 B.?平开门窗应根据设计图纸及门扇的开启方向，确立门框的安装位置，并把 门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边 框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为?30mm，带下框平开门或推拉门低 于地面标高线，其高度差宜为?10mm.，然后将上框固定在墙体上，并应调整 门框的水平度，垂直度和直角度，并用木楔临时定位。其允许偏差应符合 有关规定。 5.?门窗与墙体固定，应先固定上框，而后固定边框和下框，固定方法应符合 下列要求： A.?砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。 B.?下框与墙体的固定用固定片和水泥钉，不得用塑料膨胀螺钉固定。 6.?拼樘门窗拼的安装 A.?拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等 级为?C20?的细石混疑土浇灌固定。 B.?应将两窗框与拼樘卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等 于?600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。 四．打发泡胶??窗框与洞口之间的伸缩缝内应打孔泡沫，必须符合下列规定： 1.?门窗安装后必须及时打发泡胶，打发泡胶前应检查框的安装是否合格，横 平竖直、内外位置和对角线是否合乎要求，否则予以调整。 2.?打发泡胶前，门窗下框和左右框的缝隙必须用钢钩和刷子将不实砂石和其 它赃物清理干净并淋水后方可打胶， 3.?固定的木楔必须在安装的第二天取掉及时补胶。 4.?打发泡胶应严实无孔洞，必须打在框的中间，不可外溢，以免造成浪费。 5.?通窗必须在土建排砖后方可安装，安装后必须等到土建贴砖和通窗交口无 问题时方可打胶。 6.?门窗框安装完毕并打发泡胶后，必须报公司负责人、监理和土建验收并办 理工序交接手续，质量合格后交土建进行粉刷，不得耽误土建施工。 7.?窗框扇若有水泥砂浆,应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料 铲刮（框）扇表面。 五．门窗框保护 1.?原有保护膜如有脱落，应及时补贴，特别是下框要加强保护，以防损坏和 污染。 2.?拼接部分和