物料管控方案.docxVIP

一、 领料所需条件?1、领料人员由所在工段段长指派非领料人员仓库有权不对其发 料。如领料人员请假或临时有事由其工段长安排临时接替人员并告知仓库。2、 领料人员需携带领料单以旧换新需另外开单据并由供应人员签字到仓库领取 物料 二、 二、领料基本要求?1、进入仓库不得随便拿取物料领取物料时应有仓库人员陪 同。2、配合仓库管理做到物料先进先出并按顺序领取。3、尽量做到按生产任务 单领取物料不多领不错领。4、产品要轻拿轻放严禁抛掷物料。5、除特殊情况 应做到散件先领开箱的先用。6、如需开封领取剩余部分应及时归位并摆放整齐。 7、领好物料后到窗口打印系统出库单如实说明型号数量不漏报虚报并签字确 认。8、对于一次出库分次领取的物料虽不须打印系统出库单但需分管仓管同意 后才能领取。9、如库存过少应及时提醒分管仓管员或写在仓库白板“工段缺料反馈 栏”中。10、杂物不能随手乱放垃圾置入门口垃圾桶内。11、领完物料后应及时离 开仓库 三、 发料管理第一条领料①使用部门领用材料时由领用经办人员开具“领料单” 经本部门主管核签后到仓库办理领料。②领用工具类材料明细由公司自行制定 时领用保管人应凭“工具保管记录卡”到仓库 1.2?物料的搬运?物料的搬运、码放都是属于一种暂时的状态，容易被管理者忽略。据调查， 仓库管理中出现的品质问题，70%是因为这个环节失控造成的。物料的搬运要明确以下几 点： (1)工具的使用。对于轻物品，如果采用人手搬卸码放还可以接受，对于一些重物， 则要借助行车、吊车、起重机等机械设备。否则容易造成工伤和物品损坏，所以哪些物料 可以手工搬运，哪些要机器辅助，在现场应明确下来。 (2)堆放高度的限制。要明确两种 堆放高度，一是静态堆放高度，即码放在那里不动时的允许高度多高；二是动态堆放高度， 即搬运时的堆放高度。如果过高的话，容易摇晃、倾倒，造成不必要的损失；堆放过高还 因为承重力的关系，容易使下层的物料受压变形。两个高度的限度是影响品质和安全的要 素，要特别重视。很多企业为了：“省事”和“效率”，一般只对重量限制，但是在现场核 算重量是很困难的，所以用一个谁都明白的高度值来限制的话，容易让员工接受和执行。 (3)防护用具的使用。需要使用安全帽、防护带、耐压鞋的场合，要经常教育监督员工正确 使用，安全来自每天的重视和支持，不要等发生了血的教训留意。 (4)搬运器具的管理。 机动车、吊车等机械设备按要求进行使用和保养，万一发生异常，要及时停止使用，进行 确认。侥幸之心不可有。 (5)异常和跌落品的处理。搬运过程中如果发生跌落，要相关人 员确认品质没有异常时才可入库，并且在包装卡、完成票上要做记号，万一发生问题时也 可以追溯。特别要说明的是，搬运过程物料跌落难免，要做好预防和教育工作，如果处分 员工的话，那么谁也不会再将问题上报，将留下更大的品质隐患。所以，我们只需要处分 知情不报的员工，其他的应该既往不咎。 1.4?仓库管理(物料的保管)?仓库管理的目的??满足生产的要求,适应生产的变化,不会产生 “物料短缺；??采取必要的措施，防止物料损耗、劣化；??保持最低限度的库存量，减 “ 少经营负担。??“不会短缺”和“库存最低”是相互对立的两个方面，?库存最低”因为涉 及部门较多，班组长能起的作用较为有限，这里仅介绍如何做到账物一致，防止短缺。账 物一致是库存管理的最高目标。要了解实际库存数量与台账库存是否一致，基本的手法是 进行盘点。盘点根据发生的时间和频率不同，一般分为定期盘点和循环盘点。定期盘点多 按周期进行，如每月、每季、每年等，目的是掌握在库的金额值，核算盈亏；循环盘点是 将物料分类，然后按时间分配分别对每类物料盘点，全部物料盘点完为一个循环，工厂的 一般做法为每周进行循环盘点，一个月为一个循环周期。其目的在于核查物料的账物一致 性，防止损耗，提早发现缺料等异常情况。?为什么会发生账物不一致的情况呢？一般有以 下几个原因：??进出库计数错误；??票据记录、转记错误；??盘点时计数错误；? 保管期间的损耗、丢失；??厂家箱内包装数量不足；??厂家包装预含了备品（实物往 往多于账物）。??要做到账物完全一致，有一定的难度，我们只有尽量在出现账物不一致的 场合采取合理的纠正预防措施，把这种问题的发生概率控制在最小，损失降低到最小。发 生账物不一致的处理流程如下：（循环盘点与期末盘点?作成账物不一致的清单?对不一致 处进行再次盘点 调查失误原因 对票据处理或管理方法进行改善实施员工教育） 长期在库品若直接出库，以后易出品质问题，为防止此类问题的出现，要决定以下事项： ?长期在库物料的定义??管理方法（何时、何处、根据什么提出的）??明确长期在库 品的