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材料力学性能第7章 材料在高温条件下的力学性能材料与机电学院艾建平E-mail: ai861027@163.com内容提纲7.1 材料在高温下力学性能特点7.2 蠕变的宏观规律及蠕变机制7.3 金属高温力学性能指标7.4 影响金属高温力学性能的主要因素7.5 金属蠕变与疲劳的交互作用7.6 聚合物的黏弹性与蠕变7.7 陶瓷材料的抗热震性能1长期在高温条件下工作的机件太行航空发动机炼油设备柴油机汽轮机金属材料的高温力学性能明显不同于室温2 金属材料高温的力学性能明显不同于室温强度降低；塑性增大；特征：材 料服役温度/℃抗拉强度/MPa服役时间/h20钢450320短时间20钢32022530020钢28011510000温度的“高”或“低”是相对熔点Tm来讲的，一般采用“约比温度（T/Tm）”来描述。 金属材料：T/Tm0.3-0.4; (以绝对温度K计算) 陶瓷材料：T/Tm0.4-0.5; 高分子材料：TTg （Tg为玻璃化转变温度）;高温作用下，环境介质的腐蚀活性随温度升高而很快增加，加速高温下裂纹生成与扩展。 3 金属材料高温的力学性能特点变形速率提高，等强温度提高。试验温度升高，金属的断裂由穿晶断裂过渡沿晶断裂；随温度升高，晶界强度下降较快，出现等强温度TE;等强温度TE随形变速率增加而升高；等强温度以上工作的材料，晶粒不可过细；4蠕变的宏观规律及蠕变机制蠕变现象：材料在长时间的恒温、恒应力（载荷）作用下，即使应力低于弹性极限，也会发生缓慢塑性变形的现象。破坏形式：蠕变断裂（蠕变变形导致的断裂）高温蠕变：T0.5Tm以上按蠕变速率的变化，蠕变过程分成三个阶段：第一阶段（ab）：蠕变速率随时间减小－－减速蠕变或过渡蠕变阶段。第二阶段（bc）：蠕变速率不变且最小－－稳态蠕变或恒速蠕变阶段。第三阶段（cd）：时间延长，蠕变速度逐渐增大，直至d点产生蠕变断裂－－加速蠕变阶段。图7.5 典型蠕变曲线5蠕变的宏观规律及蠕变机制图7.6 应力及温度对蠕变曲线的影响应力较小或温度较低时，蠕变第二阶段持续时间较长；应力较大或温度较高时，蠕变第二阶段便很短，试样在很短时间内就会断裂；6蠕变变形机制及断裂机理蠕变变形机制： 位错滑移蠕变、扩散蠕变、晶界滑动蠕变（1）位错滑移蠕变位错滑移仍是蠕变变形一种重要的变形机制。高温下会出现新的滑移系。常温下，如果滑移面上的位错运动受阻产生塞积，滑移不能进行，只有在更大的切应力作用下位移重新运动和增殖（硬化）。但在高温下，位错可借助于外界提供的热激活能和空位扩散克服某些短程障碍，从而产生变形（软化）。7蠕变变形机制及断裂机理高温下的位错热激活主要是刃型位错的攀移，模型见下图：8蠕变变形机制及断裂机理（2）扩散蠕变认为蠕变是高温下大量原子与空位定向移动造成的：承受拉应力（A、B晶界）的晶界，空位浓度增加；承受压应力（C、D晶界）的晶界，空位浓度减小。晶体内空位从受拉晶界向受压晶界迁移，原子朝相反方向运动，使得晶体伸长－－扩散蠕变。图7.8 晶粒内部扩散蠕变示意图9蠕变变形机制及断裂机理（3）晶界滑动蠕变机制晶界在外力的作用下，会发生相对滑动变形：图 7.8-1 晶界滑动示意图图 7.8-2 金属材料金相组织显微结构照片在常温下，可以忽略不计；但在高温时，晶界的相对滑动可以引起明显的塑性变形，产生蠕变。 10蠕变变形机制及断裂机理不同温度及应力条件下，晶界裂纹的形成方式有两种：（1）在三晶粒交会处形成楔形裂纹在高应力和低温下，晶界滑动在三晶粒交会处受阻，造成应力集中形成空洞，空洞互相连接形成楔形裂纹。11蠕变变形机制及断裂机理 （2） 在晶界上由空洞形成晶界裂纹较低应力和较高温度下，在晶界形成空洞，空洞长大并连接形成裂纹。12蠕变变形机制及断裂机理蠕变断裂主要在晶界上产生（沿晶断裂），所以晶界的形态、晶界上的析出物和杂质偏聚、晶粒大小和晶粒度的均匀性对蠕变断裂都会产生很大影响。 蠕变断裂断口的宏观特征：(1) 断口附近产生塑性变形，在变形区附近有很多裂纹，断裂机件表面出现龟裂现象；(2) 由于高温氧化，断口表面被一层氧化膜所覆盖。13蠕变变形机制及断裂机理微观断口特征：主要是冰糖状花样的沿晶断裂形貌14金属高温力学性能指标（1）蠕变极限为保证在高温长期载荷作用下的机件不致产生过量变形，要金属材料具有一定的蠕变极限。蠕变极限是高温长期载荷作用下材料对塑性变形抗力的指标，与常温下的屈服强度相似。在规定温度下，使蠕变速率为零时的最大应力－－物理蠕变极限，但其无实际意义（值很小），工程上用的是条件蠕变极限。15金属高温力学性能指标条件蠕变极限的表示方法有两种：(1)－－在规定温度（t）下，使试样产生规定的稳态蠕变速率 的最大应力。600℃，蠕变速率ε=1×10-5%/h的蠕变极限为60MPa。