《大型地下水封洞库施工关键技术》—中铁隧道集团有限企业一处有限企业.ppt

6.取得的科技成果 汇报完毕 感谢您的耐心，谢谢！ 4.水封洞库施工关键技术 4.2水幕系统计算分析与测试技术 根据压力-时间变化曲线，建立相应的试验模型，通过对单水幕孔试验研究、多水幕孔联合研究，判别找出低效率水幕孔，增设附加水幕孔，确保水幕系统有效。 4.2.1单水幕孔试验研究。阐述了单水幕孔试验的试验设计原理，明确了采用的试验仪器，优化并分析了试验流程。研究出了单水幕孔渗透性与试验因素的关系，并根据相互关系进行现场改进，取得了较好的效果。 4.2.2多水幕孔联合试验研究。通过对地下水封洞库各水幕系统进行独立多水幕孔联合试验，提出了低效率水幕孔判断标准，并根据判断标准指出了现场低效率水幕孔的分布，针对分布情况采取相应的处理措施，完善了国内多水幕孔联合试验的理论、判断标准及低效率水幕孔的处理方式，为后续工程提供了借鉴。 4.水封洞库施工关键技术 4.2水幕系统计算分析与测试技术 4.2.3从水封原理出发，项目首次提出附加水幕孔设计原则，即： ①连续低效孔在孔间增设新孔； ②非连续低效孔在相邻两孔间增设新孔； ③导水发育区据孔压变化增设； ④潜在低效孔据实而定。 水幕效率试验 水幕供水 4.水封洞库施工关键技术 4.2水幕系统计算分析与测试技术 4.2.4地下水封洞库超深水幕孔施工工法。 地下水封洞库工程水幕孔深度较大（100m），且倾斜和孔底偏差精度要求高，施工技术难度大，偏差超标时需注浆回填，并重新打孔。目前国内外水幕孔施工多采用调整开孔上仰角、初始方位角、控制风压及钻速的方式进行水幕孔钻孔精度控制，仅能保证60m左右孔深满足要求。 在水平水幕孔施工过程中，钻头运动轨迹为抛物线，施工至一定深度后将向下偏移至设计轴线高程位置，并随着钻孔深度增加继续向下偏移，若水幕孔深度过深，则孔底偏移量将超过允许公差，难以满足深度超100m的水幕孔施工。 通过开展了超深水幕孔施工工艺攻关，提高了钻孔精度，取得了良好的经济效益，总结成工法并成功推广应用。 4.水封洞库施工关键技术 4.2水幕系统计算分析与测试技术 4.2.4地下水封洞库超深水幕孔施工工法。 工法原理：利用成孔设备提供的冲击力和扭矩实现硬岩超深孔钻凿，并适应水幕巷道狭小空间作业需要；采用大刚度钻杆和扶正器组，通过减小钻头下挠量，减小钻孔误差，并在钻进过程中对即将超限孔进行纠偏，提高施工精度。 4.水封洞库施工关键技术 4.2.4地下水封洞库超深水幕孔施工工法。 工法特点： （1）施工精度高（ 钻机与孔口间安装可调节支撑杆，提高开孔精度；安装多个扶正器，平衡钻头及前端钻杆下挠量，并减小钻头、钻杆在孔内跳动量，保持前端钻头轴线与设计轴线吻合，减小钻孔误差，提高钻孔精度） （2）无需增加额外特殊设备，施工成本低（采用全机械化作业，劳动力投入较少，相对常规技术一次性成孔精度高，杜绝返工浪费。 （3）适合在水幕巷道狭窄的场地进行施工，钻孔深度深大，工艺简单，操作容易，便于现场实施。 （4）采用防灭尘装置，全程杜绝粉尘，利于操作人员健康和环境保护。 4.水封洞库施工关键技术 4.2.4地下水封洞库超深水幕孔施工工法。 工法关键技术： 1）选择合适的钻孔设备，为钻机提供足够冲击力和扭矩，满足钻凿硬岩超深孔所需动力，适应水幕巷道狭小空间作业； 2）选用刚度较大的钻杆，减小钻杆变形量，在开孔时通过可调支撑杆设置水平偏角和竖直仰角，平衡水幕孔钻进过程中的偏差； 3）钻机与孔口间安装支撑杆，孔口安装导向孔口管，提高开孔精度； 4）安装多个扶正器，形成扶正器组，减小钻杆钻头的跳动量，提高钻头冲击岩石方向的准确性； 5）利用后端扶正器的重力，平衡钻头与前端扶正器之间钻杆产生的下挠量，保持前端钻头轴线最大程度与设计轴线吻合，减小钻孔误差，提高钻孔精度，保证施工误差满足精度要求； 6）利用测斜仪进行过程偏差测量，偏差超限时，利用扶正器纠偏。 水平偏角设置 测斜仪绘制钻孔轨迹 水平水幕孔钻孔 竖直水幕孔钻孔 施工动画 4.水封洞库施工关键技术 4.3“竖井+风仓”分配式复杂洞群体系施工通风 典型的“口小肚大”，施工巷道断面不足以布置多趟大直径风管，传统压入式通风难以满足施工需要。 国内首次提出了水封地下洞库卫生标准，项目开创性地建立了“竖井＋风仓”分配式通风模式，新鲜风流经竖井和风仓后分别向三个库区送风，有效解决了复杂洞群体系通风难题。通过对竖井风仓进行优化设置，提升轴流风机通风效率，保障了洞内作业环境质量。 应用效果：洞内作业环境有害粉尘含量仅为1.8mg/m3，且提高轴流风机通风效率25%以上。 通风效果直接制约施工进度、环保，关键点：竖井通风竖井的设置、风仓的设置、风机位置。 烟台LPG洞库施工通风方案 （通风压力最大阶段） 通风竖井风仓位置通风机 台阶开挖时通风效果 4.水封洞库施工关键技术 4.