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最新整理装饰工程质量通病防治措施 1． 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 ??????? 1.1现象 ??????? 墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。 ??????? 1.2原因分析 ??????? 1.2.1基层清理不干净或处理不当。墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收，影响粘结力。 ??????? 1.2.2配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。 ??????? 1.2.3基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。 ??????? 1.2.4线盒往往是 电工在墙面抹灰后自己安装， 于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。 ??????? 1.2.5拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。 ??????? 1.2.3在石灰砂浆及混合砂浆墙面上，后抹水泥踢踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。 ??????? 1.3防治措施 ??????? 1.3.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。 ??????? 1.3.1.1混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%－10%浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗。对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先在光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：3－1：4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.5－1：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底发白再进行抹灰。 ??????? 1.3.1.2墙面脚手也洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。 ??????? 1.3.1.3不同基层材料如木基层与砖面这、混凝土基层相接处，应铺钉金属wang，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于10CM。 ??????? 1.3.2抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面也隙率大，但材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降底75%－80%，因此，应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8－10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 ??????? 1.3.3如果抹灰较厚时，应挂钢丝wang分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8－10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。 ??????? 水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹（七八层干），再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。 ??????? 1.3.4全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序， 抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。 ??????? 1.3.5抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下： ??????? 底层抹灰砂浆为100－120mm ; ??????? 中层抹灰砂浆为70－80mm ; ??????? 面层抹灰砂浆为100mm。 ??????? 1.3.6水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。 ??????? 1.3.7抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。 于砂浆强度会随着停放时间延长而降底，一般在20－30℃的情况下，水泥石灰砂浆放置4－6h后强度降低20－30%，10h后降低50%左右气温高于30℃时，下降值还会增加5%－10%。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30℃，必须在2h和3h内使用完毕。 ??????? 1.3.8墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。 ??????? 一般混凝士