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第三章 机床夹具设计3-1分析图 3-90 所示的定位方案，① 指出各定位元件分别限制了哪些自由度，② 判断有无欠定位与过定 位，③ 对不合理的定位方案提出改进意见。当三爪卡盘挟持轴段长度较长时认为限制四个自由度3-2 分析图 3-91 所列加工中零件必须限制的自由度，选择定位甚准和定位元件，并在图中示意画出；确定 夹紧力作用点的位置和作用方向，并用规定的符号在图中标出。图 a) 过球心打一孔；图 b) 加工齿轮坯两端面，要求保证尺寸 A 及两端面与内孔的垂直度； 图 c) 在小轴上铣槽，保旺尺寸 H 和 L 图 d) 过轴心打通孔，保旺尺寸 L 图 e) 在支座零件上加工两通孔，保证尺寸 A 和 H3-3 在图 3-92 所示套筒零件上铣键槽，要求保证尺寸 mm。现有三种定位方案，分别如图 b、c、d 所示。计算三种不同定位方案的定位误差，并从中选择最优方案（已知内孔与外圆的同轴度误差不大于 0.02mm）方案b：1、分析槽深尺寸 定位基准为外圆轴线，工序基准为外圆下母线 存在基准位置误差与基准不重合误差????根据合成法可知：=0.02072、分析对称度设计基准为外圆轴线，利用V形块定位?=0方案c: 1、分析槽深尺寸 定位基准为内孔轴线，工序基准为外圆下母线 存在基准位置误差与基准不重合误差 工序基准不在定位基面上 ??=0.03-(-0.03)=0.06?T(e)=0.05+0.02=0.07?2、分析对称度设计基准为外圆轴线，利用圆柱销定位内孔?=?方案d：1、分析槽深尺寸 定位基准为外圆下母线，工序基准为外圆下母线 不存在基准位置误差与基准不重合误差???02、分析对称度?综合方案b、c、d，方案b是最好的定位方案3-4 如图 3-93 所示齿轮坯、内孔和外圆均已加工合格(d=Φ80 0 mm, D=35 ?0.025 mm)，现在插床上用调整法加工键槽，要求保证尺寸 h=38.5 ?0.2 ，定位方法如图，试求尺寸 h 的定位误差；并分析能否满足加工要求（要求定位误差不大于工件尺寸公差的 1/3）。（忽略内外圆同轴度误差）。解：定位基准为外圆轴线，工序基准为内孔下母线， 存在基准位置误差与基准不重合误差 工序基准不在定位基面上???.0125=0.083??/ 3 ? 0.2 ? (1 / 3) ? 0.067 mm上述定位方式不能满足加工精度的要求。?改进：使用三爪卡盘夹紧，此时基准位置误差=0 =0+.0125 符合加工要求。3-5 图 3-94 所示零件，锥孔和各平面均已加工好，现在铣床上铣键宽为 b-△b 的键槽，要求保证槽的对称线与锥孔轴线相交，且与 A 面平行，还要求保证尺寸 h-△h。图示定位方案是否合理？如不合理，应如何改进？3-6 图 3-95 所示工件，用一面两孔定位加工 A 面，要求保证尺寸 18±0.05 mm。若两销直径为试分析该设计能否满足要求？(要求工件安装无干涉现象，且定位误差不大于加工尺寸公差的 1/2)，若满足不了，提出过改进办法。?解： 定位基准与工序基准一致，均为两孔孔心连线，无基准不重合误差?转角误差：?在此转角误差下，工件在所要求的尺寸方向上误差为0*（）=0.040.05 满足要求3-7 指出图 3-96 所示各定位、夹紧方案及结构设计中不正确的地方，并提出改进意见