点焊基础与提高.pptxVIP

点焊基础与提高;一、电阻点焊定义;;;二、电阻焊的热源;1、接触电阻Re +2Rew;2、焊件内部电阻2Rw;3、总电阻R;4、点焊温度场;点焊断电时的温度场;三、点焊过程分析;三、点焊过程分析;2、熔核的形成过程;四、点焊工艺参数;四、点焊规范参数;四、点焊规范参数;五、分流;2、减少分流的方法 1）选择合理的焊点间距（mm）; 1）选择合理的焊点间距（mm） 2）严格清理被焊工件表面； 3）选择合理的焊点顺序； 4）适当增加电流，补偿分流的影响； 5）提高装配质量；间隙大，焊接区电阻大，使分流增大； ;六、不等厚板的焊接;; 2、克服熔核偏移的措施 1）采用特强规范，充分利用接触电阻的集热作用； 2）提高接触面上的电流密度，增强析热；;3）调节散热 在薄件与电极之问加隔热垫片，垫片材料可与焊件材料相同，也可采用导热性差的不锈钢箔，以减少散热。或在厚件侧用较大直径电极，增大厚件散热。有时用改变电极材料，来调节散热条件； ;七、焊接结构设计;2、单行焊点应力分布 ;3、焊点排数选择 ; 4、焊点受力方式 受拉应力是，焊点周围存在严重的应力集中，抗拉强度特别低。应该尽量避免采用（a）这样的连接形式。而采用（b）;5、工件的大量金属不易深入焊接回路过多，以免增加点焊机感抗，降低焊接电流，图(a)。 6、尽量不采用特殊形式的电极，图(b)。 ? ;7、合理的焊点顺序 ;八、焊接质量;2、点焊缺陷 未焊透 飞溅 压痕过深 缩孔 熔核内的裂纹 焊透率过大 接头表面发黑 接头边缘压溃或开裂 ;3、点焊飞溅;3、点焊飞溅; 飞溅产生原因;;冲压件修边; 飞溅产生原因：熔接条件; 飞溅产生原因：熔接条件;;九、镀锌钢板点焊;ａ接触电阻小 ｂ焊接电流密度小 ｃ易出现裂纹、气孔或软化组织 ｄ焊件与电极易沾污或形成合金，电极寿命短 ;3、铬锆铜电极成分与性能;十、焊接设备;;3、单相工频焊机电路原理 ;点焊机、凸焊机的二次回路的组成： 阻焊变压器的二次线圈、导电体、软连接（纯铜带或多芯电缆）、电极臂、电极握杆（点焊机）或带槽电极平板（凸焊机）、电极、工件组成。; 4、二次回路阻抗 二次回路的阻抗影响有效的焊接电流和功率。 阻抗：电阻[变压器线圈（10~30u欧姆）、二次回路构件、接触电阻（2~20u欧姆）] 感抗[阻焊变压器漏抗（ 10~50u欧姆）、二次回路感抗（与二次回路包容的面积有关）] ; 5、减小阻抗的方法 1）减小焊机的臂伸长度和臂间距离（臂体长度和臂间距离决定了二次回路的包容面积）； 2）尽可能降低二次回路的电阻值，即加大导电体的截面积，增加冷却水的流量和减少接触电阻。 3) 在二次回路中尽量减少使用和置入铁磁性材料；