隧洞口边坡喷砼安全技术交底.docxVIP

最新整理隧洞口边坡喷砼安全技术交底 工程项目 项 目 部 工程部位 分项工程 内容：（内容多，可增页） 详见附页：边坡喷砼防护施工安全、技术交底 交底人（签名）： 交底时间： 年 月 日 接受人（签名）： 接受时间： 年 月 日 边坡喷砼防护施工安全、技术交底 一、工程概况 循环水排水隧洞进、出洞口结合现场及工程实际， 砌石防护变更为喷浆防护，封闭洞脸边坡裂隙，减少雨水浸入，降低表面岩石的风化程度，同时因地制宜，达到减少刷坡开挖山体量，保护生态目的。 喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在现场拌和站集中拌和， 混凝土搅拌运输车运至喷射机场地，采用潮喷机喷射作业。 二、质量标准 1、喷射混凝土与桩间面粘结密实。 2、喷射混凝土厚度达到设计要求。 3、表面平整，无空鼓、裂缝、松酥。 三、基坑壁喷砼支护施工工艺流程 喷射混凝土施工湿喷工艺框图 四、作业准备 1、现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。 2、对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 3、开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 4 、用压力水冲洗受喷面（当面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；应从上部工作面往下清洁。 5、设置控制喷射混凝土厚度的标志。 6、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。 7、潮喷混凝土搅拌施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用砼运输车，随运随拌，以满足喷砼的供应。 五、喷射混凝土施工方法 1、喷射操作程序：打开空压机rarr;打开喷射机rarr;缓慢打开压力风、压力水阀rarr;向料斗加混凝土、计量加速凝剂rarr;喷射混凝土。 2、 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，再自上而下顺序分层、往复喷射。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土初凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量，并保持喷层厚度均匀。两次喷混凝土间隔时间宜为2～4h。 3、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压、水流量过大，喷射速度增大，回弹量增加；风压、水流量过小，喷射速度过小，容易出现堵管现象、压实力小，影响喷射混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压、水流量，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压、水流量。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，具体参数 现场试验确定。 4、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90deg;，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.7～1.5m（具体参数 现场操作确定）；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm。 5、速凝剂掺加：速凝剂掺加保