二次结构培训稿.pptxVIP

二次结构工程培训交底;目录;一、施工部署;二、样板间的选定;三、砌筑材料;1、蒸压加气混凝土砌块（按照设计要求）;砌块尺寸偏差;2、实心灰砂砖（按照设计要求）;尺寸允许偏差;3、砌筑砂浆（预拌干混砂浆）;四、施工工艺;施工工艺：;结构板面弹线;（3）严格按照最终样板间砌筑排版图大面积砌筑。根据排版图制作工具标尺模具，再用油漆喷涂标尺模具形成皮数杆，用制作好的皮数杆将灰缝的位置用红漆喷在结构柱、墙上，植筋和砌筑均依据墙柱上油漆皮数杆进行定位植筋和砌筑；;4、植筋： （1）定位：对需要植筋的地方弹线定位，植筋位置必须依据皮数杆确定。后砌墙水平方向设置2根Φ6@500拉结筋，拉结筋伸入后砌墙预留500mm长，与墙体拉结筋绑扎搭接，搭接长度不小于400mm；拉结筋及钻孔距墙皮30mm均匀水平分布。钢筋与主体结构连接均采用植筋的方法，并与构造柱、圈梁或过梁搭连接，钢筋所植钢筋直径、深度详见下表：;（2） 钻孔：钻孔深度经工班自检合格后报施工员、质检员验收、检查。 （3）孔壁表面处理：对验完的孔用刷子刷出灰尘并用高压风机将孔内灰渣清理干净，吹出灰尘，然后清洗孔壁。 （4）灌胶：用注射器从底部注胶。 （5）植筋：将结构胶灌入孔内，注入深度一般为孔深的2/3，然后将钢筋插入孔内，按一定方向旋转钢筋十几圈插入，使钢筋与结构胶、混凝土孔壁粘接密实。 （6）固化：化学植筋植入锚孔后，在固化完成之前，应按照厂家所提供的养护条件进行固化养护，固化期间禁止扰动。 （7）结构胶：有出厂合格证、检测报告，符合设计要求，适合现场温度和湿度。 （8）钢筋拉拔试验合格后方可进行砌体砌筑。 ;5、排模定尺加工： 砌筑前根据墙体排版图，进行排模定尺加工，现场统一设置加气块集中加工区，按照排模数据深化出具料单，再按照料单统一加工和配送上楼，砌块定尺集中切割提高功效，较少材料浪费和提高功效。;6、预制砼构件 提前现场预制混凝土过梁（含变截面电箱过梁）和斜顶砖、空调洞、燃气洞及承重预埋件等所用预制块。 7、混凝土挡水基： （1）按照设计要求在卫生间后砌墙四周底部根部，现浇墙厚－10厚、200高（建筑完成面上翻200）C15混凝土挡水基，其配电室、强弱电井道检修门用实心砖砌筑150高门槛，其它隔墙实心砖排底砌筑。;（2）挡水基配合预留给水管槽，用Φ50的PVC管以1/2管径切割，埋设于立管位置。;8、砌筑 （1）砌筑顺序：从转角处起步，从门垛处起步，从交叉墙交叉处起步。 （2）砌筑前根据设计图后墙砌筑长度、高度、洞口尺寸（含下挂梁部分）、砌块尺寸、灰缝厚度及宽度，绘制砌筑排版图，要求加气块长度不得小于150，对于高度小于240和长度小于600的非整砖模数砌块，现场统一设置加气块集中加工区，按照排摸数据深化出具料单，再按照料单统一加工和配送上楼。 （3）排砖撂底（干摆）：根据弹好的控制线，认真核对尺寸，看其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，重新排布，直至找到合理的排布方式。 （4）盘角：砌筑前先盘角，每次盘角不超过五层。新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差及时修整。盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度符合要求后，再挂线砌墙。 （5）挂线：长墙几个人使用一根通线，中间设几个支线点。小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。;（6）砌筑： ①由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，根据设计图弹好墙体、门洞口及顶棚控制线，进行复核。在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，门洞尺寸及标高，房间开间等准确尺寸。 ②从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接。上下皮砌块要求错缝搭砌，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长。 ③根据最下皮砖标高拉通线检查，如底层水平砖缝厚度≥30mm用C15细石砼找平，不得用水泥砂浆找平。 ④砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。为保证整体美观，灰缝均按15㎜控制为宜，随砌随将舌头灰用25PVC管刮尽。;⑤灰缝木楔控制缝宽： 灰缝宽度的控制，为保证灰缝的统一和美观，小型砌块的水平和竖向灰缝按照10mm进行控制，允许偏差8～12mm；加气块水平和竖向均按照15mm控制，竖缝不得大于20mm。铺灰板及竖缝可采用专用工具控制，也可自行制作。 ⑥为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝，当砌筑一步架高时每隔2m水平间距在立棱位置弹两道垂直线，在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁事后砸墙。 ⑦砌块墙中不够整砖部分，用无齿锯制作非整砖，不得用砍凿的方法打断。管线槽留置时，可采用弹线定位后用