Q_DKD 011-2016加工中心可靠性试验规范.pdf

ICS Q/DKD 科德数控股份有限公司 企业标 准 Q/DKD 011—2016 加工中心可靠性试验规范 Machine Center Reliability Test Specification 2016 - 03 - 01 发布 2016 - 03 - 01 实施 科德数控股份有限公司 发 布 Q/DKD 011—2016 加工中心可靠性试验规范 1 范围 本部分规定了数控机床（以下简称机床）在进行可靠性验证、测定、评定时的故障判断原则、抽样 原则、试验方法、数据处理、结果评定的总的要求。 本部分适用于数控机床产品的可靠性验证、测定、鉴定和评定。 各类数控机床可根据本部分的原则补充编制相应的可靠性评定方法和要求。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 23567.1-2009 数控机床可靠性评定 第1部分：总则 GB/T 3187-1994 可靠性、维修性术语 3 术语和定义 GB/T 3187确立的以及下列术语和定义适用于本部分。 3.1 加工中心 machining centers，NC machine tools with automatic tool changer 它是一种数控机床，主轴通常为卧式或立式结构，并具有两种或两种以上加工方式（如铣削、镗削、 钻削），通过加工程序能从刀库或类似存储单元进行自动换刀。在一定范围内，改机床也可进行人工控 制。 3.2 故障 fault 产品不能执行规定功能的状态。预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况下除外。 3.3 关联故障 relevant fault 在解释试验或工作结果或者计算可靠性量值时必须计入的故障。计入的准则应加以规定。 3.4 非关联故障 non-relevant fault 在解释试验或工作结果或者计算可靠性量值时应予排除的故障。 3.5 误用故障 misuse fault 使用中超出产品允许范围引起的故障。 3.6 误操作故障 mishandling fault 由于对产品操作不当或粗心引起的故障。 1 Q/DKD 011—2016 3.7 间歇故障 intermittent fault 产品未经任何修复性维修而在有限的持续时间内自行恢复规定功能的故障。 3.8 平均故障间隔时间MTBF mean time between failures 相邻两故障间工作时间的平均值。 3.9 预防性维护 preventive maintenance 为降低产品失效的概率或防止功能退化，按预定的时间间隔或时间准则实施的维护。 3.10 验证试验 compliance test 验证产品的特性或性能是否符合规定要求的试验。 3.11 测定试验 determination test 确定产品特性值或性能值的试验。 3.12 模拟现场试验 simulation field test 在指定和受控条件下（可模拟或不模拟现场实际工况）所做的验证试验或测定试验。 3.13 跟踪统计现场试验 tracking of statistical field test 在对工作、环境、维修和测量条件均作记录的用户现场，采取跟踪统计方式进行的验证试验或测定 试验。 3.14 快速试验 q