型钢孔型设计02延伸孔型设计.pptxVIP

型钢孔型设计;目录;2 延伸孔型设计;2.1 延伸孔型系统;2.1 延伸孔型系统;2.2 箱型孔型系统;2.2.1 箱型孔型系统的优缺点;2.2.1 箱型孔型系统的优缺点;2.2.2 箱型孔型系统的使用范围;2.2.3 箱形孔型中变形特点;2.2.3 箱形孔型中变形特点;2.2.3 箱形孔型中变形特点;2.2.3 箱形孔型中变形特点;2.2.4 箱形孔型系统的组成;2.2.5 箱形孔型的构成;2.2.5 箱形孔型的构成;2.2.5 箱形孔型的构成;2.3 菱—方孔型系统;2.3.1 菱—方孔型系统的优缺点;2.3.1 菱—方孔型系统的优缺点;2.3.2 菱—方孔型系统的使用范围;2.3.3 轧件在菱—方孔型系统中的变形特点;2.3.3 轧件在菱—方孔型系统中的变形特点;2.3.3 轧件在菱—方孔型系统中的变形特点;2.3.3 轧件在菱—方孔型系统中的变形特点;2.3.3 轧件在菱—方孔型系统中的变形特点;2.3.3 轧件在菱—方孔型系统中的变形特点;2.3.3 轧件在菱—方孔型系统中的变形特点;2.3.4 菱—方孔型的构成;2.4 菱—菱孔型系统;2.4.1 菱—菱孔型系统的优缺点;2.4.1 菱—菱孔型系统的优缺点;2.4.2 菱—菱孔型系统的使用范围;2.4.3 菱—菱孔型系统的变形系数;2.4.4 菱—菱孔型系统的设计方法;2.4.4 菱—菱孔型系统的设计方法;2.4.4 菱—菱孔型系统的设计方法;2.4.5 万能菱形孔型的构成;2.4.5 万能菱形孔型的构成;2.4.5 万能菱形孔型的构成;2.5 椭圆—方孔型系统;2.5.1 椭圆—方孔型系统的优缺点;2.5.1 椭圆—方孔型系统的优缺点;2.5.2 椭圆—方孔型系统的使用范围;2.5.3 椭圆—方孔型的变形系数;2.5.3 椭圆—方孔型的变形系数;2.5.4 椭圆孔型构成;2.6 六角—方孔型系统;2.6.1 六角—方孔型系统的优缺点;2.6.2 六角—方孔型系统的使用范围;2.6.3 六角—方孔型系统的变形特点;2.6.4 六角孔型的构成;2.7 椭圆—圆孔型系统;2.7.1 椭圆—圆孔型系统的优缺点;2.7.1 椭圆—圆孔型系统的优缺点;2.7.2 椭圆—圆孔型系统的使用范围;2.7.3 椭圆—圆孔型系统的变形特点;2.7.4 椭圆—圆孔型的构成;2.8 椭圆—立椭圆孔型系统;2.8.1 椭圆—立椭圆孔型系统的优缺点;2.8.1 椭圆—立椭圆孔型系统的优缺点;2.8.2 椭圆—立椭圆孔型系统的使用范围;2.8.3 椭圆—立椭圆孔型系统的变形特点;2.8.4 椭圆—立椭圆孔型构成;2.9 无孔型轧制法;2.9 无孔型轧制法;2.9 无孔型轧制法;2.9.1 无孔型轧制法的特点;2.9.1 无孔型轧制法的特点;2.9.2 无孔型轧制变形特性;2.9.2.1 宽展特性;2.9.2.1 宽展特性;2.9.2.2 自由面的变形特性;2.9.2.2 自由面的变形特性;2.9.2.3 轧件歪扭脱方现象;2.9.2.4 表面层金属流动特点;2.9.3 无孔型轧制孔型设计原则;2.9.3.1 粗轧和延伸孔型设计;2.9.3.1 粗轧和延伸孔型设计;2.9.3.1 粗轧和延伸孔型设计;2.9.3.1 粗轧和延伸孔型设计;2.9.3.2 导卫装置设计特点;2.9.3.2 导卫装置设计特点;2.9.4 无孔型轧制法的应用;2.9.4 无孔型轧制法的应用;2.9.4.1 连续棒材轧机无孔型轧制工艺;2.9.4.1 连续棒材轧机无孔型轧制工艺;2.9.4.1 连续棒材轧机无孔型轧制工艺;2.9.4.2 高速线材轧机无孔型轧制工艺;2.9.4.2 高速线材轧机无孔型轧制工艺;2.9.4.2 高速线材轧机无孔型轧制工艺;2.9.4.2 高速线材轧机无孔型轧制工艺;2.10 延伸孔型系统的设计方法;2.10 延伸孔型系统的设计方法;2.10.1 延伸孔型系统选择;2.10.1 延伸孔型系统选择;2.10.1 延伸孔型系统选择;2.10.1 延伸孔型系统选择;2.10.2 延伸孔型道次的确定;2.10.2 延伸孔型道次的确定;2.10.3 延伸孔型尺寸计算;2.10.3.1 等轴断面轧件尺寸的计算;2.10.3.1 等轴断面轧件尺寸的计算;2.10.3.2 中间扁断面轧件尺寸的计算;2.10.3.2 中间扁断面轧件尺寸的计算;2.10.3.2 中间扁断面轧件尺寸的计算;2.10.3.2 中间扁断面轧件尺寸的计算;2.10.3.2 中间扁断面轧件尺寸的计算;2.10.3.2 中间扁断面轧件尺寸的计算;2.10.3.2 中间扁断面轧件尺寸的计算;2.10.3.2 中间扁断面轧件尺寸的计算;2.10.3.2 中间扁断面轧件尺寸的计算;2.10.3.2 中间扁断面轧件尺寸的计算;2.10 延伸孔型系统的设