钻孔灌注桩+地连墙+TRD+SMW工法桩施工工艺.pdf

钻孔灌注桩+ 地连墙+ TRD+ SMW工法桩施工工艺 一、 工程概况 钻孔灌注桩学习 一、钻孔灌注桩 施工顺序 基于现场实际情况和施工顺序安排，围护桩钻孔顺时 针施作。钻孔灌注桩采取分批跳孔间隔施作，钻孔桩 施工时按每间隔两孔施作。 工艺流程及围护桩 1、工艺流程： 围护桩断面示意图 施工方法 1、施工准备 平整场地，清除桩基位置上的杂物，确认地下管线处理完毕，使钻机 能够顺利进场施工。桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不 发生倾斜、移动，为准确控制钻孔深度，应在钻杆上做控制深度的标 记，以便在施工中进行观测记录。 2、测量放线 根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，并打入木桩， 以 “十字交叉法”引到四周用短钢筋做好护桩。 3、埋设护筒 护筒是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利施工的辅助工具， 故护筒埋设位置必须准确。护筒采用板厚为12mm的钢板焊接整 体式钢护筒，直径1.0m，埋深2.0m，坑底深度与护筒底同高且 平整。护筒上设2个溢水口，护筒埋设时，护筒的中心与桩中心 重合，其偏差不得大于50mm；并严格保持护筒的垂直度偏差不 大于桩长的0.5%，同时其顶部高出地面0.3m。护筒位置正确固 定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实。 4、泥浆制备 粘土地基的钻机成孔，向孔口注入清水，原土造浆就可以 满足护壁的要求。合理安排泥浆池位置，尽量不影响桩机行走 路线及钻机成孔施工。 成孔过程中，泥浆系统应定期清理，由专门的车负责清运。 泥浆池由专人负责管理。 5、钻进成孔 钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁，保持泥浆面始终不低于护 筒顶下0.5m，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整。施工中 注意事项如下： ① 开始钻进后，先轻压慢转，当钻深达3米左右时，其转速可适 当调整。 ② 钻孔达到设计深度后，应吊住钻杆，继续空钻不进尺，并稀 释泥浆，利用高压水泵泵入稀泥浆水，换出孔内浓泥浆及排出泥 块，沙土等作为第一次清孔。清孔结束后，必须保证孔底沉渣厚 度满足设计要求。 ③ 成孔过程中，每进2～3m检查一次成孔质量，接近设计孔深时， 准确地控制好钻进深度，并做好进入持力层的记录； ④ 钻进过程中认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。 护筒 旋挖钻进 6、成孔检查 钻孔灌注桩在成孔过程中、终孔后以及灌注混凝土前，均需 对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。 孔深和孔底沉渣检测 孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。 测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量 4kg～6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。 7、清孔 第一次清孔： 桩孔成孔后，在钢筋笼插入孔内前，进行第一次 清孔，用孔内钻斗来掏除钻渣。如果沉淀时间较长， 则用水泵进行浊水循环，使泥浆比重达到1：1左右。 第二次清孔： 钢筋笼、导管下好后，用气举法进行第二次清孔， 第二次清孔时间不少30min，混凝土浇筑前孔底500mm 以内的泥浆比重小于1.25；含砂率不大于8%。。 8、钢筋笼制作、安装 钢筋笼加工：钢筋笼采用现场加工制作，主筋采用焊接， 主筋与箍筋采用点焊；钢筋笼内纵筋接头均为焊接，同一 截面钢筋焊接根数不得多于总数的二分之一，错开部位不 小于1000mm，双面焊接，焊接长度5d(d为钢筋直径)。定位 钢筋焊在骨架主筋外侧，每2m一组 （同一断面），每组4个 均匀布置。制作好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地 上。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木， 以免粘上泥土，成型骨架都要挂牌标识，避免吊装时出错。 允许偏差见下表： 项次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 主筋间距 ±10 尺量检查