铝合金模板铝模报告.pptVIP

* 墙柱根部塞缝 现场铝模墙柱根部塞缝不到位，造成混凝土浇筑时漏浆，从而导致墙柱烂根现象。 六、常见问题汇报 * 墙柱根部塞缝 严禁劳务队用蛇皮袋进行塞缝，对有翻梁位置的较大缝隙（≥5cm）的，要求利用木枋、模板等塞缝严密，对于大部分墙柱根部的较小缝隙，要求劳务队利用砂浆塞缝，否则一票否决，不予浇砼。整改过程中劳务队曾使用海绵条进行塞缝，但是效果不理想，全部改为砂浆塞缝，漏浆烂根现象改善显著。 现进一步采用新方法试验，内塞海绵条，外堵砂浆的方法，既有利于铝模拆除，又能达到很好的塞缝效果。 海绵条塞缝 砂浆塞缝拆模效果 砂浆塞缝 六、常见问题汇报 * 解决措施 电梯井侧墙，楼梯间侧墙等位置拆模后实测实量最容易爆点，检查时发现现场斜撑、内撑设置不到位，并且缺少铁链、拉钩等辅助工具对外墙进行拉结。 墙柱垂直度、平整度 除了外墙、电梯井等部位，所有内墙要求按照1.2m~1.5m的间距打满斜撑，同一面内墙必须两边都打上斜撑，保证垂直度。 电梯井部位、楼梯侧墙部位必须加内支撑。 铝模厂提供了50套拉钩铁链等工具对外墙进行拉结，以保证垂直度。 电梯井部位，因其存在一根中部的通梁，导致此部位易爆模，采用多拉螺杆加钢筋，将两面墙拉住。 六、常见问题汇报 * 楼梯底模变形 拆模后发现楼梯底模不平整，经过分析，一是楼梯底模不是一个整体而是分成左中右三大部分，且支撑仅单侧，楼梯上板、下板没有对拉螺杆固定。 在底模内侧增加钢管支撑，并在梯段中部打孔穿对拉螺杆 解决措施 六、常见问题汇报 * 顶板水平度 实测实量发现楼层顶板水平度存在问题，经过分析，现场检查发现钢管单支撑紧固不到位。 模板拼装完成后必须检查各个钢管单支撑是否全部拧紧，测量顶板水平度后利用单支撑进行调校。 解决措施 六、常见问题汇报 * 背楞 施工过程中发现部分背楞未伸到阴角边，或者阳角无法连接，这些部位都是实测实量容易爆点位置。 六、常见问题汇报 * 背楞 解决措施 与铝模厂沟通后，要求更换不合格的背楞，部分背楞通过现场焊接加工可以继续使用。 合格背楞 六、常见问题汇报 * 斜撑用膨胀螺栓 本项目楼板厚度为10cm（局部14cm），而铝模厂提供的斜撑固定用膨胀螺栓为12cm，会打穿楼面板。 解决措施 项目部首先让过长的膨胀螺栓退场，让铝模厂换较短的膨胀螺栓。考虑到施工工期，首层暂时利用钢筋头固定，但是发现固定效果不好，随即在市场暂时采购一层7cm长的膨胀螺栓使用。 φ8钢筋头固定 7cm膨胀螺栓 12cm膨胀螺栓 六、常见问题汇报 * 外架体系 本项目1#楼、3#楼均使用工字钢悬挑外架。3#铝模首层施工即为悬挑层。深化设计时项目部与铝模厂多次沟通，下发了具体的工字钢排布方案，采用在铝模板上开洞的方式进行悬挑层施工。 3#首层施工过程前，即要求劳务度对这层工字钢排布进行精确放线，但是拼装时仍然避免不了部分工字钢太靠近铝模板，导致不得不焊割工字钢部分翼缘板，待拆模板后进行焊接加固。 工字钢被切割 六、常见问题汇报 * 解决措施 首先对被切割的工字钢进行补强措施。针对1#、3#，在下层悬挑层施工时，要求利用线锤在铝模开洞位置吊线到上一层板面，精确放线。铝模开洞位置已确定，人为调整可以做到无需切割工字钢。 六、常见问题汇报 * 水电预埋套管 在铝模厂预拼装时没考虑到水电套管位置，现场实际施工时，发现部分水电安装的套管与铝模有冲突，主要表现在套管太靠近墙、柱，套管伸出地面高度过高，与铝模底部的翼缘板冲突。现场临时采用焊割部分套管的方法施工。 六、常见问题汇报 * 水电预埋套管 解决措施 项目部与甲方、水电分包多次沟通，现场勘查，首先对部分能够移位的套管，能移就移，由于管道弯头距离，从而造成移位后超出洞口尺寸的套管，采用切割部分铝模翼缘板的方法，保证套管的整体性，减少渗漏风险。 在前期，让水电参与，将套管在设计上移位。 套管移位 翼缘板切割 六、常见问题汇报 * 预留洞口防护 由于铝模预留洞口使用的是铁盒，且拆除时向上拔出铁盒，因此无法与木模一样在洞口上方铺设带弯头钢筋进行防护。 解决措施 利用对铁盒底部按照15cm间距开洞，要求钢筋工绑扎底板钢筋时直接贯通，有效解决铝模预留洞口钢筋拉通防护的问题。 底部开孔 底筋拉通 六、常见问题汇报 * 铝模拆除困难 1#阳台板位置，有两块阴角铝模与一块小楼面板非常难拆除，分析发现此处为四周有梁、柱，且板面较小，四周受力过大，导致不易拆除。 首层利用电钻拆除后，将其中一块铝模设计为快拆体系（八字形），即在中部位置斜切割，后续施工中，此处难拆除问题已得到解决。 解决措施 难拆位置 小板阴角 易拆形式 六、常见问题汇报 墙体表面气泡 较大且稀疏 拆模后，发现墙体表面气泡过多，且孔洞较大，现场分析后发现，主要有以下原因： （1）新铝模首三层施工时，由于新铝模会与混