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加氢装置装置气密方案 LL1气密的目的 考察工艺管线和静设备(炉、塔、冷换设备、 容器、阀门等)在承受正常的工艺操作条件时的密封性能。 为了发现工程质量检查中焊接质量，安装质量 及使用材质等方面的漏项。 1.1.2气密前的准备工作 序 号 准备工作 确认 人 备 注 1 吹扫过程中拆开的设备、法兰、流量孔板、 疏水器、调解阀等已恢复安装。置换、气 密过程在系统吹扫干净的基础上进行。 2 装置仪表控制系统已调试完毕，巳投用。 3 按照下面表格中的要求，气密前在指定位 置装上经过校验合格的压力表，作为气密 过程中的标准点。 4 气密前要仔细检查流程，按照方案做好隔 离工作。 5 公用工程系统风(净化风和非净化风)、 氮气、蒸汽(0.5MPa 1.0 MPa、4.0MPa)、 水(循环水、新鲜水、除盐水)均已投用。  6 装置燃料气系统蒸汽吹扫、氮气置换合 格，界区盲板已调通，按照上述引公用工 程中引瓦斯的方法引瓦斯置换氮气，并合 格，引瓦斯至火嘴前。F-101炉子经过检 查合格，炉膛测爆合格，点火用具已准备 好，达到点火的要求。 7 C-101具体氮气工况下的开机试车条件。 8 4.0MPa蒸汽系统已吹扫干净，引至 K-3102 前。 9 C-102具体氮气工况下的开机试车条件。 10 气密前做好人员分工工作。气密过程中要 有专人负责检查，必须做好记录与签名工 作。 11 气密合格标准为：若用蒸汽气密，则各检 查点不漏汽；若用风或者氮气气密，则系 统用肥皂水检查各漏点，保证系统不降 压，不漏气。 12 装置安全阀投用。 13 要求内操上岗，前期主要对系统压力严格 监测，严防设备超压。 LL3气密的注意事项 (1) 冷换设备一程试压，另一程必须打开放空，以 免憋坏设备，水冷要关闭上下水阀，打开倒淋，检查。 (2) 副线。 各设备如有副线均需过汽，控制阀、流量计走 (3) 氮气气密压力憋压10分钟后检查(蒸汽试压以 蒸汽达到试压压力后即可检查、捉漏)。 (4) 气密介质升压要缓慢，达到指标后要逐一检查 各焊缝、法兰、人孔、阀门、仪表引出点等处，发现问题 可视情况带压或泄压整改。 (5) 气密合格后将压力泄掉，用蒸汽试压的要将存 水放掉，并打开设备顶部放空阀和底部排凝阀，以防塔， 容器内形成负压。 (6) 气密过程中，严防蒸汽烫伤，严防氮气喷人。 (7) 反应系统在没有烘炉前试压到7.0MPa,其他系 统气密到操作压力。 1.1.4反应系统置换、气密 反应系统置换气密的隔离点 1.1.4.2系统氮气置换、气密的具体操作方法 (1)氮气充泄压置换，0.5MPa气密 序 号 任务 确认 人 备注 通P-102出口氢气吹扫线，确保置换和 气密过程中E-101A/B/C管壳程压差不 超过3.5MPa,确保此段管线吹扫、气 宓 lL| o 翻通循环机出口 8.0MPa氮气线盲板， 从循环氢压缩机出口 DN80的8.0MPa 氮气线向反应系统引氮气，向高压系统 充压至0.5MPa (以冷高分压力PI-131 为准)。 通过抽真空系统排大气线直接放空，置 换反应系统内的氧气。 联系化验，分析循环氢采样处采样分析 系统气体中氧含量，直到1%,否则重 复①、②步骤。 置换合格后，进行高压系统0.5MPa等 级气密，用肥皂水进行气密检查(包括 新氢系统)，直至捉漏合格为止。 (2) 2.5MPa等级气密 序 号 任务 确认 人 备注 氮气0.5MPa置换、气密合格后，利用 循环机出口 8.0MPa氮气线继续向高压 系统充压至2.5MPa后，用肥皂水进行 气密检查。 反应系统在2.5MPa压力下做静压试 验，12小时，压降小于0.07MPa/h气密 合格后，否则重新检查。 (3) 8.0MPa等级气密 序 号 任务 确认 人 备注 调通D-110入口 8.0MPa氮气盲板，正 常投用D-110,注意D-110压力不要超 过 2.0MPa。 2.5MPa压力等级下气密合格后，反应 系统向8.0MPa升压(第一次开工氮气 升压气密，不启动C-102,反应系统在 氢气环境下运行之后，则必须先升温后 升压)。 调通P-102出口氢气吹扫线，确保 E-101A/B/C管壳程压差不超过  3.5MPao 反应系统压力在8 .OMPa等级下做静 压试验，等气密合格后准备进行下一步 的催化剂干燥。（若C -101在氮气工况 下还可将系统压力升的更高，那反应系 统可做更高压力等级的气密） （4）启循环机C-102,较低转速下进行考核 序 号 任务 确认 人 备注 当反应系统在8 .OMPa氮气压力下气 密合格后，通过FV-112将系统压力降 到 2. 2 2 5 MPa,准备开 C-102。 建立循环流程，具体如下： 按循环机的操作规程，启动循环机 C-102,根据压