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新建连云港至镇江铁路跨宁启铁路特大桥
编号:LZZQ-6-012
连续梁0#块模板作业指导书
单位: 中铁十七局集团有限公司
连镇铁路项目经理部
编制:
审核:
批准:
2016年6月1日发布 2015年6月10日实施
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目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u
573 1.适用范围 1
27999 2.作业准备 1
29753 3.技术要求 1
19163 4.施工程序与工艺流程 1
11762 5.施工要求 2
30999 6.劳动组织 5
16722 7.材料要求 6
16203 8.设备机具配置 6
911 9.质量控制及检验 6
29652 10.安全及环保要求 8
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连续梁0#块模板作业指导书
1.适用范围
适用于新建连云港至镇江铁路站前工程LZZQ-6标跨宁启铁路特大桥预应力混凝土连续梁0#块模板施工作业。
2.作业准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
3.技术要求
3.1模板应保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间的位置准确。
3.2具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
3.3模板接缝不漏浆,制作简单,安装方便,便于拆御。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备→确定模板方案→原材料进场检验→确定支架验收合格→铺设底板→底板预压→测量放样→调整底板→铺设腹板与翼板→腹板、翼板尺寸及标高调整→待底腹板钢筋验收后安装内模→模板检验验收
4.2工艺流程
图4.2-1 模板作业工序流程图
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1 技术准备:在底模拼装前,调节底模标高到设计要求,由测量组放出中线位置。
5.1.2检查模板的几何尺寸,检查模板面是否平整、光洁、有无凹凸变形。
5.1.3 清除模板上的垃圾和杂物。
5.2施工工艺
5.2.1底模
施工过程中,主要由工程部对底模技术状态进行检查,模板班组根据工程部对底模各项控制点测量、检查结果进行相应调整。
⑴技术状态检查
底模板铺设完成后,模板班组及时清理底模,工程部对底模平整度、预拱度设置、支座预偏量位置、底模长度、拼缝错台等情况进行检查。
底模平整度采用1m靠尺检查,要求不平整度≤2mm/m。
预拱度采用水准仪测量,
支座预偏量位置采用全站仪测量,要求支座板位置高差≤1mm,并对同一支座板的四个角点、支座板范围内的平整度进行测量,要求其高差及不平整度为0。
底模长度采用在底模上放出预偏后的梁端线后用钢尺量测长度。
(2)预埋件安装
底模上的预埋件有:支座板与防落梁预埋板,预埋板必须事先经过防腐处理,预埋件进场后,工程部、安质部应逐个进行检查,检查预埋件的尺寸、套筒间距以及预埋板外露面平整度。
(3)底模清理
底模清理宜在底模、侧模均安装调整好后进行,以防在检查调整侧膜时被二次污染。
底模清理采用空气压缩机直接清理底板碎小杂物配合人工清理。
底模加工与安装尺寸允许偏差
序号
检 查 项 目
允许偏差
检验方法
1
底模全长
±10mm
全站仪测量
2
底模支座中心线间距
±5mm
全站仪测量
3
底模宽度
+5mm,0
卷尺检查
4
底模预拱值偏差
≤3mm
水平仪检查
5
底模板中心线与设计位置偏差
≤2mm
全站仪检查
6
支座板处的任意两点高差
≤1mm
水平尺检查
7
表面平整度
≤2mm/m
1m靠尺检查
8
预留孔位置
正确
钢卷尺检查
5.2.2侧模与翼板
(1)模板拼装
侧模采用定型钢模,侧模板与底板的连接采用圆弧倒角顺接后覆盖铁皮的方式,严格控制底板边界与腹板接头的位置准确性。腹板与腹板的拼接用双面胶密实。
(2)模板清理及涂刷脱模剂
侧模全部调整就位后,对底、侧模面板同步进行清理,相应模板接缝则应在安装前即进行清理,确保接缝严密。底、侧模清理可采用人工用抹布清洁,如遇有锈蚀、浮浆难以清除,亦可采用钢丝圈打磨清理。
在底模清理干净后,宜及时对面模涂刷脱模剂,脱模剂应涂刷均匀。
(3)技术及质量控制
侧模技术控制除执行底模相同平整度检查外,还
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