技术交底——外墙内保温.docxVIP

SG—006 技 术  交 底 工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 交底部位 外墙内保温 交底日期 交底人签字 接受人签字 交底内容： 一、施工准备 1、材料要求 挤塑聚苯板：厚度 25mm，导热系数 0.03W/（m·k），燃烧性能 B1 级，物理和燃烧性能符合要 求。 抗裂砂浆：质量符合 DBJT20-60 相关要求。 粘贴剂：质量符合 JGJ/T261-2011 相关要求。 耐碱玻纤网格布：质量符合设计及 DBJT20-60 相关要求。 锚栓：质量符合 JGJ/T261-2011 相关要求。 2、主要机具 外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、壁纸刀、抹刀、2 米靠尺、墨斗、托线板、 锤子、门型脚手架等，根据每日工作量酌量准备。 3、作业条件 内墙抹灰基层已完成并通过验收。 保温材料进场见证取样并复检合格并已向监理报审。 项目技术人员对劳务班组已进行相关技术交底。 项目安全管理人员对劳务班组已进行相关安全教育。 基层干燥、平整，无其他妨碍保温板粘贴的不良因素。 窗洞口平直、所有阴阳棱角垂直分明。 墙上预埋盒、集线盒等埋设完毕。 二、施工工艺 基层处理→弹控制线→挂基准线→配置挤塑板粘结剂→特殊部位翻包网格布→粘结挤塑板→钻孔并锚 固胀钉→配制抗裂砂浆→抹抗裂砂浆（第一遍）→抹抗裂砂浆（第二遍）→验收 基层处理：施工前，对保温基层进行清理、检查验收。 弹控制线：综合计算版面长宽，结合保温板尺寸，按照较优划分方案在墙面弹出窗框水平、垂直控 制线及伸缩缝线、装饰缝线等。重点注意洞口排板时拼缝不能留置在洞口四角处，需按下图进行排版。 挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水 平线，以控制保温板的垂直度和平整度。 配置挤塑板粘结剂：在干净的塑料桶里倒入一定量粘结剂，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂 粘结砂浆，水灰比 1：0.3；充分搅拌 O—8 分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置 8-10 分钟塑化；使用时， 再搅拌一下即可使用。搅拌要充分，粘度确保刚粘贴上的挤塑板不下垂。注意调好的黏结剂宜在 1.5-4 小时 内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。 特殊部位翻包网格布：凡在粘贴的挤塑板侧边外露处，如窗框边的挤塑板上需预先粘贴窄幅网格布 翻边，其宽度约 200mm，翻包部分宽度为 80mm。 粘结保温板： （1）条粘布胶：用抹刀沿每块保温扳长向涂抹宽 20mm，厚度 lOmm 的条形粘结剂，面积不小于保温 板面积的 40%。 粘贴：根据控制线将抹好胶的保温板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效 果。保温板粘贴在墙上后，立即使用 2 米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢 固。达到板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，需及时清除干净板侧 挤出的粘结料，板与板间不留间隙。 保温板需水平粘贴，自下而上保证连续结合，且上下两排保温需竖向错缝。拼缝不得大于 2mm。 若因保温板面不方正或切割不直形成的缝隙，需用保温板条（片）塞实并抹平。 一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，先排好尺寸切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角 处顺垂直交错垂直。 粘贴保温板遇到电气盒、插座等，先确定配件位置，在裁切保温板。粘贴完毕后，洞口周围用保 温条填塞密实。 7、钻孔并锚固胀钉： 待保温板粘结牢固，自然养护 24 小时后可进行安装固定件，按照设计要求的位置使用冲击钻钻 孔，孔径视锚固件直径而定，锚固深度为基层内不低于 25mm，钻孔深度根据使用的保温板厚度采用相应长 度的钻头。 固定件具体分布数量：平均每平方 4 个，任何面积大于 0.1 平方米的单块必须加固定件，数量视 形状及现场情况而定，对于小于 0.1 平方米的单块保温板应根据现场实际情况决定是否加固定件。 在钻孔边缘采取先压陷与工程膨胀钉帽近似尺寸的区域，然后将工程膨胀钉敲入，以达到与保温 板面平齐后略拧入一些；再将自攻螺丝轻轻敲入，确保膨胀钉尾部膨胀回拧使之与基层充分锚固并保持板 面齐平。 配置抗裂砂浆：在干净的塑桶里倒入一定量的抗裂剂，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合 物改性抗裂砂浆，充分搅拌 6-8 分钟，直到搅拌均匀，稠度确保粘贴上的砂浆不掉落，注意调好的砂浆宜在 一小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。 第一道抗裂砂浆抹面：将制备好的抗裂砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约 2mm。需采用灰板在上 面来回拉涂，确保砂浆与保温板黏结良好，防止空鼓。在抹灰层初凝前，横向绷紧网格布，用抹刀赶压入 抹灰层内，然后搓平、压光。及时用靠尺检查垂直、平整，保证整体画的平整度符合要求。 对于门、窗洞口内侧及周边与大墙面形成 45°阳角部分，需在此处的阳角部分各加