工程训练7第七章数控加工.ppt

第三节 数控车削加工 6．重复1、2、3步骤 移动刀架，车刀接触工件右端面，X方向切入工件2~3mm，再使刀架沿Z轴移动，车削出长约5~10mm的外圆柱面。刀具沿Z轴方向退出，保持X轴坐标不变。 OFFSET SETTING 7．按RESET键，使主轴停止转动，测量车削出的外圆柱面的直径。 键，选”刀具补正形状”子菜单，键入“X”， 8．按 OFFSET SETTING 键入“测量的外圆柱面的直径值”，按“测量”键，X方向工件 坐标系原点确定了。 电子制作 齐向阳 * 第七章 数控加工 目的和要求 安全技术 第一节 数控机床及其加工特点 第二节 数控机床编程基础 第三节 数控车削加工 第四节 数控铣削加工 复习思考题 返回目录 目的和要求 1．了解数控机床的工作原理。 2．了解数控机床的加工特点和应用。 3．了解数控机床的运动控制方式。 4．掌握数控机床的编程方法，独立完成简单零 件的数控加工程序的编制。 5．掌握数控机床的操作方法，能完成简单零件的数控加工。 1．严格按机床说明书要求进行操作。 2．工作前必须试运行，试运行正常后方可进行工作。 3．加工过程中出现紧急情况时，立即执行紧 急停止功能，使电源切断，主轴停转，机 床各部件停止移动。消除故障后，解除急 停状态。 安全技术 第一节 数控机床及其加工特点 一、数控机床加工概述 数控机床：应用数字程序控制技术实现机床工作过程自动化的机床。 数控加工：根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和刀具的相对运动，使之加工出合格零件的加工方法。 数控机床：通过数控系统和伺服系统控制切削运动。 二、数控机床的组成 由数控系统、伺服系统和机械系统三大部分组成 第一节 数控机床及其加工特点 三、数控机床分类 1．按加工工艺用途分类：普通数控机床、数控加工中心 2．按运动控制方式分类：点位控制、直线控制、轮廓控制 3．按伺服系统的控制方式分类：开环控制、闭环控制 、半闭环控制 四、数控机床加工特点 1．适应性强 2．生产率高 3．加工精度高，质量稳定 4． 劳动强度低 5．初次投资大，技术含量高，维修困难 用于：单件小批生产多品种形状复杂的零件、价格昂贵不允许报废的零件、单件生产需要频繁改型和修改的复杂型面的零件 第二节 数控机床编程基础 一、数控机床坐标 数控机床坐标系采用右手笛卡儿坐标系 右手： 大拇指方向为X轴的正方向 食指为Y轴的正方向 中指为Z轴的正方向 图7-2 右手笛卡尔坐标系 第二节 数控机床编程基础 （一）机床坐标轴 1．Z坐标轴 平行于机床主轴轴线。 数控车床主轴轴线远离主轴箱的方向为Z轴正方向； 数控铣床机床主轴轴线远离工作台的方向为Z轴正向。 7-3 数控机床坐标轴及其运动方向示意图 a）卧式数控车床 b）立式数控铣床 第二节 数控机床编程基础 2．X坐标轴 工件旋转的机床：X轴方向在工件的径向上，且平行于中滑板的运动方向，规定刀具远离主轴轴线的方向为X轴正方向； 刀具旋转的立式机床：操作者面向机床，右边为X轴的正方向。 3．Y坐标轴 在Z轴和X轴确定后，按右手笛卡儿定则确定其位置和方向。 （二）机床坐标系与工件坐标系 机床坐标系是机床固有的坐标系，建立在机床原点上 机床原点（即机床坐标系原点）由生产厂家在设计机床时确定 工件坐标系（编程坐标系）：编程人员在编程和加工工件时建立 工件坐标系原点（编程或工件原点）的确定以方便机床调整为宜 工件坐标系的X轴、Y轴和Z轴与机床坐标系的相应坐标轴平行，且工件坐标系各坐标轴正向也与机床坐标系相同。 第二节 数控机床编程基础 （三）绝对坐标与增量坐标 绝对坐标当原点唯一，刀具相对于工件运动轨迹的坐标值称为。 通常G90代码后的坐标指令是绝对坐标值。 当坐标原点定义为刀具移动的前一个位置，刀具运动轨迹相对于前一位置进行计算的坐标值，称为增量坐标。 通常G91代码后的坐标指令是增量坐标值。 二、数控机床编程 数控机床编程：编制零件加工程序的整个过程 （一）手工编程 由人工完成程序的编制，适用于几何形状较为简单的零件。 第二节 数控机床编程基础 2．常用功能指令 （1）准备功能G指令 1．程序的组成 程序=程序号+程序段+程序结束 程序段=顺序号+功能字+程序段结束符 第二节 数控机床编程基础 （2）辅助功能M指令 （3）进给功能F指令 描述进给速度，mm/min、mm/r（加工螺纹） 执行