导卫装配工工艺技术规程.docVIP

. Word 文档 装配工工艺技术规程 1. 适用范围：本规程使用于轧钢厂准备工段装配工。 2. 引用文件： XG/GC-ZG101-2009 《一轧分厂棒材连轧工艺操作规程》 XG/ZG-123-2009 《一轧分厂岗位职责》 XG/GC-ZG201-2009 《二轧分厂棒材连轧工艺操作规程》 XG/ZG-223-2009 《二轧分厂岗位职责》 XG/ZY-005-2010 《轧钢总厂装配工作业指导书》 3. 职责： 3.1 轧辊装配 3.1.1 将运送到轧辊装配间的轧辊进行拆卸； 3.1.2 清洗轧辊轴承； 3.1.3 检查轴承座和轴承有无损坏，需要更换的及时更换，需要修复的及时修复； 3.1.4 给清洗过的轴承打油； 3.1.5 按照规格、钢种选择正确轧辊进行装配； 3.1.6 装配好的轧辊吊运到指定位置待用； 3.2 导卫装配 3.2.1 检查更换下来的导卫装置； 3.2.2 拆卸导卫装置； 3.2.3 更换零件； 3.2.4 导卫加油； 3.2.5 导卫装配； 3.2.6 倒运到指定位置定置摆放待用； 3.3 辊环装配 3.3.1 将运送到轧辊装配间的辊环进行拆卸； 3.3.2 清洗轧辊轴末端，无油脂和灰尘； 3.3.3 按照规格、钢种选择正确辊环进行装配； 3.3.4 装配好的辊环吊运到指定位置待用； 4. 使用工具： 专用扳手、活口扳手、手锤、卡钳、卡尺、钳子、螺丝刀、装辊环工具、卸辊环工具、吊具。 5. 操作要求： 5.1 工艺流程：拆卸——清洗——检查——装配——定置摆放备用。 5.2 主要设备参数：见附表。 5.3 内容： 1 拆 卸 1.1从轧机上拆卸下来的轧辊，由轧辊装配班倒运到装配区进行拆卸，拆卸轴承座及轴承时，应注意保护轧辊和零部件。 1.2 拆卸下来的轧辊，不用重车的清洗更换轴承重新装配，继续返生产 使用，轧辊重车交车辊班，到辊径的轧辊报废。 1.3 凡拆卸下来的零件，认真检查，除没有清洗价值的均应清洗干净， 以备再用。 1.4 轴承座、轴承必需清洗干净后，检查磨损情况能够使用的以备用， 不能用的进行报废并做好轴承使用记录。 2.1RE系列滚动进口导卫拆卸：首先拆下导辊臂上的管接头，然后拆下盖板取出弹簧，拆盖板时必须注意，防止松开螺钉过快因弹簧的作用力将盖板弹出伤人。拆卸导辊时，将导辊臂牢固夹在台虎钳上，卸下轴端的非金属嵌件锁紧螺母，然后用紫铜棒将导辊轴冲出。 2.2 RS系列扭转出口导卫拆卸首先卸下箱体盖和调整螺杆，取下导辊轴端面上定位键，松开导辊轴螺母，然后用紫铜棒将导辊轴敲出，注意防止螺纹受损。 2.3 RTO系列扭转出口导卫拆卸首先卸下扭转导管 然后松开锁紧螺母,取出扭转头和齿轮 ，抽出蜗杆轴二 ，拔出开口销，松开导辊轴螺母，再取出端面垫圈,然后用紫铜棒将辊轴慢慢敲出，注意防止螺纹受损 。 3.1取下盖形螺母和罩子 3.2旋转调节螺钉,松开横键,但不要取下横键 3.3 将拆卸装置装入锥套的卡口里,并拉一拉装置确认卡住锥套 3.4 油管接到装置上,加压直至锥套连同辊环一起从辊轴上脱下。 3.5减压取下装置,将调节螺钉拧回取出横键,取出辊环和锥套,将轧辊 轴末端洗干净,无油脂和灰尘。 3.6 最大拆卸压力P=70MPa,若一次拆卸不下,可重复给压,直至拆卸下 来,但不得超过70MPa,最大行程200mm。 2 清 洗 将拆卸下来的零部件放在清洗液或柴油中仔细清洗。 3 检 查 仔细检查各零部件的使用情况，能用的继续使用，能修复的修复后使用，磨损严重的作报废处理 4 装 配 1.认真核对轧辊的架次轧制规格；中轧机根据辊径大小更换不同厚度的垫片，装配要加入足量的油脂，轴承座能正常旋转无异常、无轴窜现象。2.1RE系列滚动进口导卫装配前，应对全部零件作进一步的检查。去除零件的飞边毛刺，装配时必须揩擦干净并涂上润滑油方可安装。导辊装配时必须特别注意，因为导辊工作时为运动件，必须保证导辊工作时既灵活又稳定。装配时，拧紧锁紧螺母，则导辊轴把两个轴承内座圈及间隔圈一起压在导辊臂的凸台上为了避免轴承产生过大的轴向压力而影响导辊转动的灵活性或因轴承在导辊内的轴向间隙过大导致导辊的轴向窜动，因而对间隔圈的厚度H及导辊轴承两个内侧面的距离h必须严格控制，一般要求H＞h；在这两种导卫中规定H-h=0～0.02毫米。因此在装配前必须仔细测量，进行选配，以保证装配质量，由于采用的是圆锥辊子轴承，装配后必须调整轴承的轴向间隙。 2.2 RS系列扭转出口导卫装配时，特别注意导辊的定位是靠导辊轴的台阶面以及导辊大端侧的垫片和防尘盖来保证，因此对垫片和防尘盖的尺寸和安装要求较