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主讲：赵根枝 老师(台湾);1.生产管理的意义 ;2.生产计划的基本要素 ;;;2.生产计划的种类 A.长期计划 B.中期计划 C.短期计划 ;三、长期生产计划 ;1.中期生产计划的意义 2.中期生产计划的内容 A.人力计划 B.存货或缺货水准之决定 ;C.外包计划 D.材料及零件之采购(前置时间较长者) E.主生产计划(大日程计划) F.月生产计划(中日程计划);订单号码;;B.负荷调整 RCCP C.物料需求计划;D.延后订单数最小化;E.主生产计划的功能 a.计划向外订购或采购零件之准备与完成日期 b.材料及工具之准备与到厂日期计划 c.装配开始与完成日期的依据 d.排定月计划或中日程计划的依据;1.短期生产计划的范围 A.日程计划 B.机器负荷 C.工作顺序安排 D.作业分派;2.短期计划的功能 A.追踪所采购的原、物料 B.材料、工具、模具及机器设备的准备依据 C.派工 D.进度管制;3.产能分析 ;工作内容 ;C.负荷计划 ;;D.负荷分析 ;4.基准日程 ;B.直列式与生鱼片式 ;;A.中日程计划与小日程计划 B.向后式日程计划方式 C.缩短计划周期以提高日程计划精度 D.依紧急率决定先后顺序;产品 工序;1.各设备皆为1台，配置操作员各1人 2.自11/2上班时起算 ，各产品只能生产至交货期之前一天 3.每天上班时间为7H，如需加班，每天以不超过3H为限 4.工程顺序不可变更 5.任一产品任一工序未完成前，不可换别的产品 6.前工序结束后始能进行下一工序;4月;第一周;A.满足交期 B.使生产前置时间最小化 C.使在制品库存最小化 D.使制程时间最短 E.使生产成本最小化;2.以最低成本进行分派;3.批量生产的经济化;4.生产计划进行的步骤;D.把握各制程的能力与工作量余力 E.绘制各制品或零件别的开始生产日期与完成日期 F.将各制程或机器别的工作开始与完成时间分别以数字或图表表示;5.生产排程编订的集中程度 ;6.甘特图;;;六月份 中排程;B.动态甘特图 C.余力管理;7.生产计划应注意的问题 ;1.工作分派的意义 2.工作分派应注意事项 ;D.各制程开始与完了以及整个工作完成后时间记录 E.记录作业人员与机器设备停工时间与理由 F.记录加工损坏品及不良物料 G.记录不能按照排程计划的理由，??写延迟作业报告 H.考虑交货期;A.派工箱;;1.进度管制的意义 2.生产不能依计划进行的原因 ;D.临时工作或紧急订单之干扰 E.品质问题 F.工作人员的缺勤与流动 G.待料 ;3.进度管制的方法 ;九、产销协调;;4.产销协调应注意事项;B.会议报告内容 ;十、绩效分析;十一、运用存量管制手法确保适当库存 ;3.ABC存货分析 ;4.依据采购前置期及订单状况决定依量订购或计划采购 ;ROP＝d×L＋SS ;十二、运用催料系统避免缺料 ;十三、确保料帐的符合 ;2.在收料与发料的过程中避免发生误差 ;十四、对呆废料进行预防与管理，提高库存周转率 ;E.未执行先进先出 F.仓库规划不当或采购过量，增加搬运次数 G.生管用料计划不当 H.订单临时变更或取消;A.生管 B.仓库 C.采购 D.生产 E.开发;3.呆废料的预防与处理 ;a.准确的料帐管理 b.建立准确的安全存量与订购体系 c.仓库的5S管理 d.呆料看板的应用 ;a.依物料计划进行采购 b.必要时建立合理的订购点 c.催料系统的完整性 ;1.精益生产的源起 2.精益生产的理念 A.售价＝成本＋利润 B.利润＝售价－成本 ;3.精益思想的5个原则 ;4.认识浪费 (MUDA) ;D.搬运的浪费 E.动作的浪费 F.加工本身的浪费 G.不良的浪费;5.精益生产的基本架构;6.流线化生产;E.多能工 F.作业标准化 G.协同作业 H.边走边做 I.U型布置 ;7.安定化生产 ;8.设备故障的低减 9.快速转换 10.目视管理;11.均衡化生产 ;产品;b.月生产 ;c.每周生产;d.每日生产 ? ;e.每日生产?～均衡化生产 ;f.每日生产? ～均衡化生产 ;A;13.以后拉式的看板方式进行小批量生产，减少在制品存量 ;;b.生产指示看板;c.其它看板 ;;;前工程;看板张数＝单位时间需求量×前置时间(1＋安全系数)/每箱容量;D.看板的使用方式;E.看板的规则