最新APQP产品质量先期策划控制程序.xlsVIP

APQP程序 SPC_Sheet1_1 SPC_Sheet2_1 SPC_Sheet4_1 SPC_Sheet5_1 x Rectangle 8 5.0程序 文件编号 文件版次 4.0过程分析图 1.0目的 2.0适用范围 3.0职责 会 签 人力资源部 采购部 品质部 市场部 设备部 审核: 批准: 编制: 发布日期: 主条款: 辅条款: 文件名称 产品质量先期策划控制程序 技术部主管组织进行新产品制造可行性分析，并将分析结果填入《新产品制造可行性分析报告》中。 技术部主管组织进行成本核算及报价，填写《成本核算及报价表》。 技术部主管根据制造可行性分析结果及成本核算结果，填写《新产品开发申请/立项报告》，并连同《新产品制造可行性分析报告》及《成本核算及报价表》提交总经理审批。 总经理审批后，新产品开发项目即成立，总经理负责授权项目组长，由项目组长组成项目小组。 项目组长负责编制《新产品APQP开发计划》，并组织项目组实施。 项目小组对设计输入材料进行评审，评审通过后填写《设计开发任务书》安排设计任务工作，设计输入评审应进行记录，具体填写在《新产品开发输入评审记录》上。 确定的新产品开发设计目标、可靠性及质量目标由项目组长审批。 多功能小组制定产品初始材料清单。 依据初始材料清单和产品/过程设想确定预期的制造过程流程。 产品设计人员负责进行DFMEA分析。 项目小组通过对顾客要求和期望的分析确定产品/过程特殊特性。特殊的产品/过程特性由顾客确定，也可根据产品/过程经验中选择出，产品/过程特殊特性的初始清单制定可从以下几个方面进行： A）基于顾客要求和期望分析的产品设想； B)可靠性目标/要求的确定； C）从预期的制造过程中确定的过程特殊特性； D）类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。 项目小组将设计目标转化为设计要求，并记录于“产品保证计划”中。产品保证计划的内容可包括以下项目： A）、概述项目要求； B）、确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求； C）、新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险因素的评定； D）、进行失效模式分析（FMEA）； E）、制定初始工程标准要求。 产品设计人员依据DFMEA分析结果和/或顾客提供的样件或技术要求进行工程图样设计和工程规范编制。 工程图样及工程规范设计/编制后项目小组应组织评审，评审结果应进行记录。 产品设计开发部门负责产品可制造性和装配设计的确认。应从设计、概念、功能等对制造变差敏感度，制造和/或装配过程，尺寸公差,性能要求,部件数,过程调整,材料搬运等方面进行确认。 项目小组应确保制定样件控制计划并对其进行检查，以便对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验进行准确详尽的描述。 根据计划的进展情况，项目小组编制样件生产制造计划，顾客有要求时应满足顾客要求（如样件提交要求）。 项目小组根据样件制造计划及样件控制计划进行样件的生产制造，并对样件进行确认。 设计初稿完成后，由项目小组对设计满足新产品开发设计目标要求的能力进行验证，对设计进行正式的、综合的、系统的检查，以发现其存在的缺陷和不足。 设计验证评审应说明设计输出的适宜性、关键点以及存在问题的区域和可能的不足；评审的内容包括标准的符合性、采购的可行性、加工的可行性、可维修性、可检验性、结构的合理性、美观性、环境影响、产品经济性等，技术部根据评审的内容和结果整理出《设计评审/验证记录》，做出评审结论，经总经理批准后发放到相关部门，制定相应的改进措施，技术部负责跟踪记录措施的情况。 市场部负责与顾客沟通并确定顾客是否需要进行设计确认。 如顾客要求时，应将经公司验证和确认合格的样件提交给顾客做设计确认和评审。如合格，则按顾客要求进行后续作业,如不合格，则依本程序及相关作业指导书进行设计更改申请、设计更改等，直到被顾客确认合格。 如顾客未要求对样件进行确认时，确认工作由项目小组在公司内部进行。 产品设计的确认评审工作由项目小组进行，项目组长批准。 技术部负责产品设计确认资料的整理，归档及管理。 项目小组负责工程图样的确认，确认后形成工程图样。 针对控制计划中的特殊特性进行工程图样确认和评审。将确认结果记录于产品工程图样确认表中。 将评审结果记录于产品设计信息检查表中。 项目小组负责工程规范的确认，确认后形成工程规范。 针对控制计划中样本容量、频率和这些参数的接收标准进行工程规范确认和评审。 项目小组负责材料规范的确认，确认后形成材料规范。