采煤机安装注意事项.doc

采煤机安装注意事项 1、采用葫芦对机身各部进行对接时，葫芦必须挂在专用起吊锚杆锚杆上。 2、采煤机安装使用的木垛必须搭设牢固，否则严禁进行组装。 3、主机架组装过程中应使用道木做调整，使牵引部的链轮与刮板输送机上的销排相啮合。各部箱体对接时，注意各接合面及密封件和暴露部位不要碰伤。主机架结合面、电控箱及高压箱处的浮煤杂物必须清理干净。 4、采煤机接线必须由专职采煤机维修工进行。电缆、水管及拖移装置要固定可靠，无变形，煤机电缆不出槽且跟机灵活，“Ｕ”型销外露部分要背离电缆，以防卡伤煤机电缆。安装完毕后，应反复检查确认无问题后再接通电源。 5、采煤机运转正常、冷却水畅通、喷雾良好、牵引部油质符合要求，加油时须经过过滤，各种保护及闭锁装置可靠。 6、对接采煤机左右滚筒时，必须打设贴帮柱，并悬挂护网，防止煤壁片帮伤人。 7、试车时，煤机司机必须确认滚筒前后5m范围之内没有任何人，方可发出开车信号，以防造成人员伤害。 （十五）地面场地支架解体注意事项 1、地面行车使用前必须检查各部位完好，否则不得使用。 2、支架拆卸前，必须将待拆支架周围10m范围内的杂物清理干净，保证后退路畅通。 3、支架拆卸工作，必须由天晟公司(支架生产厂家)专业人员现场指挥，专人操作，其他无关人员严禁靠近。 4、支架拆卸施工周围30m范围内禁止任何人员入内，并拉绳设置警戒牌。 5、支架拆卸严格按照规定的施工顺序进行操作，严禁不按程序施工；1次只能拆卸1个支架，严禁多个支架同时拆卸。1个支架拆卸完毕及时将施工现场的支架部件码放整齐后，在进行下个支架拆卸，防止小件混乱和丢失。 6、起吊支架部件前，必须详细检查吊钩、吊环及连接处完好情况，否则必须处理完好后，方可使用。 7、起吊支架部件期间，严禁支架部件从人上方通过，施工人员不得将身体部位伸入掩护梁(或前梁)下方，只能用长度不小于0.5m的工具探测施工，防止掩护梁(或前梁)下沉后伤人；不得将手、脚伸到可能被挤压的地方，防止挤伤。 8、支架拆卸、起吊施工，必须设置专人检查指挥操作人员，并与行车司机相互配合好，行车司机必须听从指挥人员的口令，与拆卸施工人员做到协调一致。 9、吊装支架部件时必须由5人进行，一人检查指挥，4人同步操作，严禁违规吊装。操作人员，必须站在支架部件的另一侧，以防掉下被砸伤。负责检查指挥的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即命令停止作业，待险情排除后，方可继续吊装。 10、根据起吊支架部件的几何尺寸、重心确定其起吊位置，严禁倾斜起吊，必须起吊支架(顶梁、掩护梁)的4个起吊孔，防止支架部件摆动滑落后伤人。 11、起吊前，支架部件上易摆动的小件应先固定后起吊。支架平衡千斤顶前端使用8#铁丝牢固固定在掩护梁上的管架上；支架推移杆使用8#铁丝牢固固定在支架底座上；支架立柱下端使用木楔固定牢固、不摆动，过渡支架的立柱上端使用8#铁丝牢固固定在支架底座上；掩护梁上的连杆使用8#铁丝牢固固定在掩护梁上；防止摆动后损坏支架自身备件及滑落。 12、支架各部件拆卸完毕，支架部件上的胶管口、液压阀口断开的必须使用堵或胶带封好，防止杂物进入液压系统，损伤支架密封。 13、支架顶梁吊运至地面或车盘前，必须在接触面上垫上枕木或其他软质物料，防止压坏液压管路及阀类。 14、行车吊运掩护梁至地面前，接触面需垫设枕木，防止压坏支架管路及阀类。 15、使用行车翻转掩护梁前，必须详细检查连杆固定情况，否则应重新固定完好。翻转掩护梁时，必须待掩护梁顶面完全接触地面并松开吊绳后方可靠近，否则严禁任何人员靠近，防止发生意外。 16、支架立柱必须使用8#铁丝牢固固定在支架底座上，防止转运过程中翻倒。 17、起吊时首先进行试起吊，先吊离地面100-200mm，然后对起吊绳套的可靠性、部件的平稳性、绑扎的牢固性、吊挂的牢固性进行检查，经检查无问题后方可施工。 18、起吊支架部件离开主体或地面前，必须采取稳定措施，防止晃动；空中运行期间，任何人员不得在支架部件下行走；设备在车盘上未放置平稳，任何人员不得靠近，防止发生意外。 19、起吊过程中不得中途停止作业，指挥人员、操作人员不得随意离开岗位，如有特殊情况需离开时，必须在起吊物下垫牢并有专人看管。 20、支架部件装车时，部件与车盘接触处垫上软质物料或木板等防滑物品。对于装运的部件不进行防滑处理的，不得提升运输，防止支架部件滑落后造成事故。装车后采用钢丝绳封车，选用直径不小于15.5mm的无锈蚀新钢丝绳，且封车钢丝绳数量不少于2道，封车棍选用Φ51×900mm钢管并用8#铁丝锁紧。 21、起吊绳具必须牢固可靠，起吊用的钢丝绳套直径不小于24.5mm并用新绳制作，钢丝绳套插接长度不小于绳径的20倍。 22、施工人员必须做好自主保安和相互保安。在进行拆、卸、砸、拖、