工作面大采高设备安装工艺.doc

工作面大采高设备安装工艺 （一）安装前的准备工作 1、安装前，首先对影响安装的问题进行妥善处理，以免影响施工的正常进行。 2、抽出专人做好安装前的准备工作。 3、各部安装、运输使用的绞车及其它辅助设施，必须严格按照施工安装要求提前安装好。 4、各部绞车所使用信号必须达到：声光齐全、灵敏、可靠、清晰。 5、安装前必须对沿途的轨道、道岔、安全设施等进行全面、认真检查验收，达到完好标准时方可进行运输。拐弯处、道岔处必须使上铁枕木并加密轨枕。 6、对于沿途及施工地点的一切影响施工的东西必须彻底处理好。 7、根据安装要求，提前标出各台设备的定位线，提前打设好起吊锚杆及起吊锚索。 8、提前在距工作面切眼30m处的辅助运输巷联络巷中安设好临时乳化泵站BRW-500/31.5型乳化液泵站一套（两泵一箱），并将高压管路沿切眼延伸至运输顺槽出口向外80m及回风顺槽出口向外50m处。 9、提前将施工所使用工具、器材、备品备件运到施工地点，并分类垛放整齐。 10、认真检查204辅助运输巷及204工作面的支护情况，若有问题，提前铺网、打设锚杆或打设锚索进行加强支护。 11、所有参与施工人员必须了解各设备的结构、性能及其基本操作。 12、由机电科组织准备队对所安装的高压电气设备及高压电缆进行绝缘测试，测试合格贴合格证后下井使用；防爆型电气设备还必须检查防爆性能，检验合格贴防爆合格证后下井使用。 13、大型设备吊装前，由先河机厂对地面行车场地的行车做以下检查： （1）对行车配电室配电盘清理除尘，检查线路完好情况。 （2）对行车的行走驱动装置、提升驱动装置、滚筒、闸瓦、行走轮部四个连轴器磨损情况进行检查。 对所有地脚螺栓检查紧固，对起吊钢丝绳断丝情况检查。 （4）特别要注意检查行车抱闸系统，保证抱闸系统完好。 说明：行车大钩额定提升重量为40t，小钩额定提升重量为10t。 14、技术准备 （1）组织施工人员学习安装措施，熟悉并掌握设备的安装工艺、技术标准、质量标准、设备操作规程等。 （2）核对安装设备型号及安装数量，使用红色喷漆标示序号及入井顺序。 15、由地测科根据工作面三机配套设计在现场标示以下尺寸：胶带运输机中心线、轨道中心线、切眼中心线、转载机机头链轮轴线、回风顺槽超前段巷道中心线。 16、轨道铺设：从组装硐室至切眼和切眼内铺设600mm和900mm轨距（轨距中心重合）两种轨道，以“一枕四轨”的形式铺设340m，轨枕间距600mm，600mm轨距轨道从切眼延伸至回风顺槽(距切眼40m处)和运输顺槽（距切眼300m处）。在组装硐室入口外布置平车场，长度34m。以上轨道900mm轨距采用30kg/m的钢轨，600mm轨距采用30kg/m的钢轨，轨枕卧入底板2/3。 17、运输沿线各绞车的型号及其安设位置（见后附图）说明： （1）第一部：JSDB-19型双速绞车，编号1#，位于切眼辅助运输巷侧绞车窝内（现场位置已标定）。 （2）第二部：JSDB-19型双速绞车，编号2#，位于切眼回风顺槽侧绞车窝内（现场位置已标定）。 （3）第三部：JSDB-16型双速绞车，编号3#，位于回风顺槽侧切眼煤壁处（现场位置已标定）。 （4）第四部：JSDB-19型双速绞车, 编号4#，位于辅助运输巷迎头头绞车窝内（现场位置已标定）。 （5）第五部：JSDB-13型双速绞车，编号5#，位于切眼204运输顺槽出口对面生产煤壁侧（现场位置已标定）。 （6）第六部：JSDB-16型双速绞车，编号6#，位于运输顺槽出口向外90m处（现场位置已标定）。 （7）第七部：JSDB-13型双速绞车，编号7#，位于204回风顺槽出口向外60m处（现场位置已标定）。 （8）第八部：JD-11.4KW调度绞车，编号8#，位于204辅助运输巷支架组装硐室里3m处（现场位置已标定）。 （9）第九部：JD-11.4KW调度绞车，编号9#，位于204辅助运输巷支架组装硐室外30m处（现场位置已标定）。 （10）第十部：JSDB-13型双速绞车，编号10#，位于204辅助运输巷5#联络巷门口处（现场位置已标定）。 （11）第十一部：JD-11.4KW调度绞车，编号11#，位于204辅助运输巷3#联络巷外20m处（现场位置已标定）。 （12）第十二部：SQ-80/110型无极绳绞车绞车，编号12#，位于204辅助运输巷3#联络巷以外50m处（现场位置已标定）。 （13）第十三部：JD-11.4KW调度绞车，编号13#，位于204辅助运输巷3#联络巷外70m处（现场位置已标定）。 （14）第十四部：JD-11.4KW调度绞车，编号14#，位于204辅助运输巷1#联络巷门口非生产煤壁处（现场位置已标定）。 （15）第十五部：JSDB-13型双速绞车，编号15#，位于204辅助运输巷门口处（现场位置已标定）。 （16）