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万科公望项目四期挡土墙 人工挖孔灌注桩施工工艺 1 工程概况 本工程桩基为人工挖孔灌注桩，位于万科公望项目三期支路一西侧，挖 孔灌注桩径为 1000mm，桩身砼强度等级为 C30,护壁砼强度等级为 C25，护 壁钢筋为 φ8＠150。桩的纵向钢筋通长，螺旋箍为 φ8＠200，加劲箍为 Φ14＠2000，持力层为中风化岩，桩端进入持力层≥500。桩基础主筋需锚入 挡墙底板。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥：宜采用 32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。 2.1.3 石子：粒径为 0.5～3.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝上也可用粒径不 大于 5cm 的石子，且含泥量不大于 2％。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加早强剂：应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试 报告。 2.2 主要机工具 2.2.1 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、 锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、 导管、振捣棒、插钎、注桩施粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 （低压 36V、100w），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动 爬梯、安全帽、安全带等。 2.2.2 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、 挂钧和零配件。木板、木方，8 号或 12 号槽钢等。 2.3 作业条件： 2.3.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情 况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2.3.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、 设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、 安全设施准备就绪。 2.3.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 2.3.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高 程水准点。GY206-1 放线工序完成后，办理预检手续。 2.3.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。 1 开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 人工开挖吊运第二节桩孔土方(修边)成孔灌 注桩施检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 放混凝土溜筒（导管） 插桩顶钢筋 浇筑第二节护壁混凝土 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 放线定桩位及高程 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 施工工艺 万科公望项目四期挡土墙 2.3.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有 关情况，以此修改原编施工方案。 2.3.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下 0.5m 左右。 2.3.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安 全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 2.4 作业人员 2.4.1　主要作业人员：吊车操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、 技术员、电工、成孔工 2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并 进行施工技术交底。 3 操作工艺 　 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控 制网的资料和标准基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。 确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁 厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 3.2.2 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部 分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应 根据土质好坏、操作条件而定，一般以 0.9～1.2m 为宜。 2 万科公望项目四期挡土墙 3.2.3 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应 设置井圈，其种类有素混凝 土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳 定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度 较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护 壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要 求，并按受力状况，以最下面一节所承受的上侧压力和地下水侧压力，通过 计算来确定。 护壁模板采用