电阻压焊方法与工艺ｒw.pptxVIP

电阻压焊方法与工艺（ＲW）;第一节　 电阻压焊的实质、分类及特点;;第二节　电阻焊的基本原理;　　⑵焊接电流　焊接电流（密度）对产热的影响 比电阻和时间两者都大，在焊接过程中是一个必须严格控制的参数。 　　⑶通电时间　与焊接电流在一定范围内可互为补充 　　⑷电极压力　对总电阻R影响显著，压力增大，R减小。 　　⑸电极材料及端面形状　主要是电阻率和导热性 　　⑹焊件表面状况　主要影响接触电阻。彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。;（二）温度分布： 点（对）焊——中心高，四周低;三、（点焊）焊接循环;　　四、电阻焊对金属的要求 　　主要从下列各项指标进行评定： 　　1、材料的导电性和导热性　导电性和导热性越高，焊接性越差。 　　2、材料的高温强度　高温（0.5~0.7Tm）屈服强度越高，焊接性越差。 　　3、材料的塑性温度范围　塑性温度范围越窄，对参数波动越敏感，焊接性越差。 　　4、材料对热循环的敏感性　敏感性越强，焊接性越差。 　　另外，熔点高、线膨胀系数大、易形成致密氧化膜的金属，其焊接性一般较差。;第三节　 点焊、凸焊与缝焊;　　;　　搭接量是边距的两倍。 　　推荐的最小搭接量及最小点距见表（点击）。 ; ; ;　　通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的 焊接条件表选取。 　　首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。 　　以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。;　　异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 　　不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 　　调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 　　具体方法：①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采??工艺垫片 ④采用硬规范;　　4.常用金属材料的点焊 　 （1）低碳钢及低合金钢 　 低碳钢的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。可采用工频交流、简单循环，无须特殊工艺措施；磁性材料，注意其对焊接电流的影响。低碳钢和低合金钢如果表面的涂油未被车间的脏物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开，不会影响接头质量。 ;　　（3）不锈钢 　 　导电、导热率低，高温强度大。必须采用较高的电极压力，通常采用较短的焊接时间、强有力的内部和外部水冷却，并且要准确地控制加热时间和焊接电流，以防止热影响区晶粒长大和出现晶间腐蚀现象。 　马氏体不锈钢由于有淬火倾向，点焊时要求采用较长的焊接时间。为消除淬硬组织，最好采用焊后回火的双脉冲点焊。点焊时一般不采用电极的外部水冷却，以免因淬火而产生裂纹。 ; （4）铝合金 导电、导热率高，强度低，易氧化，焊接性较差； 焊前严格清理后迅速施焊； 必须采用大功率焊机以硬规范焊接（较大电流和较短的时间、较大的电极压力，电极随动性还要好）。点焊铝合金时应选用具有下列特性的焊机： 1）能在短时间内提供大电流； 2）电流波形最好有缓升缓降的特点； 3）能精确控制工艺参数，且不受网路电压波动的影响； 4）能提供阶梯形和马鞍形电极压力； 5）机头的惯性和摩擦力小，电极随动性好。 ;　　当前国内使用的300~1000KVA的直流脉冲、三相低频和二次整流焊机均具有上述特性；单相交流焊机仅限于点焊不重要薄件。 选用导电、导热率高的1类电极合金材料，球面电极。 可考虑采用复杂循环。 很容易产生电极沾着，为此需经常修整电极。 防锈铝如3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力，而硬铝、超硬铝必须采用阶形曲线的压力，否则容易产生裂纹。;5. 点焊设备 （1）点焊机 通用、专用、特殊型/固定式、移动式、轻便式;　　电流形式：交流、低频、电容储能、直流（点击了解更多） 　　加压机构：脚踏式 电动滚轮式 气压式、液压式、复合式 　　电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式 　　焊点数目：单点、多点; （2）电极 材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高 耐磨 形成合金倾向小 　 结构：端部、主体、尾部、冷却水孔 形式：标准 特殊 标准电