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超高速加工技术概述超高速加工技术的机理及特征超高速加工技术的应用超高速加工技术的相关技术Page概述超高速加工技术的历史背景20世纪50年代，美国麻省理工学院发明的数控技术被称为现代制造技术的开端80年代 ，工业发达国家数控化率已高达70－80％。随着数控机床、加工中心和柔性制造系统的应用，使机械加工的辅助工时大大缩短。在这种情况下，辅助工时在生产过程中占的比重已经较小，所以不能通过一味的减小辅助工时来提高生产率。而切削工时占了总工时的主要部分，成为主要矛盾，只有大幅减少切削工时，提高切削速度和进给速度等，才能大幅提高生产率。Page概述超高速加工技术的历史背景图 不同年代切削加工的制造时间及费用的变化图Page概述超高速加工技术的历史背景1995年，米兰国际机床博览会以来，高速化是每次国际性机床博览会一个突出的主题。超高速加工已经成为20世纪末国际机械制造业最热门的话题。数控技术是现代制造技术的第一个里程碑，那么超高速加工技术就是第二个高速超高速加工、精密超精密加工、高能束加工和自动化加工成了当今四大先进加工技术Page概述超高速加工技术的内涵和范围超高速加工技术是指采用超硬材料刀具磨具和能可靠地实现高速运动的高精度、高自动化、高柔性的制造设备，以极大地提高切削速度来达到提高切除率、加工精度和加工质量的现代制造加工技术。Page概述内涵 高速切削是一个相对概念，是相对常规切削而言，用较高的切削速度对工件进行切削。一般认为应是常规切削速度的5～10倍。 高速切削的速度范围与加工方法和工件材料密切相关。HSC ＝ High-Speed-CuttingHSM ＝ High-Speed-Machining Page概述范围高速范围与加工材料密切相关Page来源：PTW概述范围高速范围与加工方法密切相关车削：700～7000?m/min；铣削：300～6000?m/min；钻削：200～1100?m/min；磨削：150m/s以上。 例如：在切削灰铸铁时，1000 m/min 以上才是高速车削，而 400 m/min 就定义为高速钻削。Page概述目前定位的超高速切削的指标： 保证加工精度和加工质量的前提下，将通常切削速度加工的加工时间减少90％，同时将加工费用减少50％Page超高速加工技术的发展现状和趋势超高速加工技术的发展现状－切削1976年美国首次推出有级超高速铣床，最高转速达20000r/min，功率15kw。此后，法国、德国也开始了超高速加工技术的研究。20世纪80年代中后期以来，商品化的超高速切削机床不断出现。目前，日本在超高速机床的研究和开发领域已跃居世界领先地位，法国、瑞士、英国、意大利、澳大利亚等国也做了大量的工作。Page超高速加工技术的发展现状和趋势超高速加工技术的发展现状－切削我国在超高速加工的关键领域也做了一定的研究，但与国外相比，有较大的差距。主轴转速在20000r以下，快速进给速度在30m以下；而国外，采用滚珠丝杠的进给系统，快速进给速度达到40－60m，采用直线电机的进给系统中 ，快速进给可达160m。Page超高速加工技术的发展现状和趋势超高速加工技术的发展现状－磨削超高速磨削的研究开始是在50、60年代，在80年代兴起。在超高速磨削技术方面，德国领先，日本后来巨上，美国则在奋起直追。目前发达国家，工业上应用磨削速度已达到150－250m/s,实验室中达到400/s。我国在这一领域与国外差距巨大，工业上应用的磨削速度还未达到100m/s，实验室中才为250m/s。Page超高速加工技术的发展现状和趋势超高速加工技术的发展趋势 超高速加工技术的发展趋势应符合加工中心或柔性制造技术的发展方向，即高效高速化、实用廉价化、多功能复合化，最主要的是高效高速化方向。 Page3.2 超高速加工技术概述超高速加工技术的机理及特征超高速加工技术的应用超高速加工技术的相关技术Page超高速加工技术的机理超高速切削示意图20世纪30年代德国物理学家Carl.J.Salomon 提出高速加工的理论 在切削速度达到一个临界值时,切削温度达到最大值,在这个临界值之后的一个范围内,切削速度增加,则切削温度下降。Page超高速加工技术的机理新型刀具材料20世纪80年代以来，新型刀具材料的发展为高速切削的实际应用创造了条件。Page超高速加工技术的特征优点 高单位时间切除率，降低加工成本 高加工表面质量，提高加工精度 低切削力，降低加工系统力变形 高激励频率，避免自激振荡 切削热由切屑带走，减少工件热变形 减少后续工序 ，降低加工成本Page超高速加工技术的特征 高单位时间切除率，降低加工成本进给速度随切削速度的提高也可相应的提高5－10倍，这样，单位时间材料的去除率可提高3－6倍，因而加工时间可缩减到1/3.Page超高速加工