火力发电厂化学专业知识相关培训发电机冷却介质和其监督工作.pptVIP

第一步：对优化装置进出口进行痕量分析及铜含量进行取样分析。 铜含量，装置进口：106μg/L 出口：27μg/L 处理过程 第二步： 取样后将系统换水至1.7μS/cm左右后，优化装置隔离，持续约36小时，观察电导率的变化情况，结果显示电导率无明显上升。初步判断系统无泄漏，可能树脂失效第三步： 将优化装置进出口处于隔离状态，对优化装置进行冲洗，进水电导0.4μS/c，出水1.7μS/cm左右，持续半个小时，出口电导率无明显下降。可以断定树脂失效。 第四步：更换树脂，水质恢复正常。 a、在运行过程中，系统水电导率突增的原因及处理方法 主要受系统补水方式的影响 解决方法： ① 将内冷水的补水点由混床入口改在混床出口侧的加碱后； ②将内冷水的补水点改在内冷水循环泵出口的滤网前； ③改自动为手动，加碱泵以固定的频率输出。 ④在内冷水系统补水期间，停止加碱泵运行，待补水结束后再恢复向系统中加碱 8.2 常见的技术问题分析及解决措施 b、混床初期投运前进行冲洗时，电导率长时间不能下来。 原因：① 树脂在装载过程中操作不规范，致使尘土等杂质混入树脂内； ② 树脂在装载前，罐体未进行清洗； ③ 树脂冲洗水质不良； 解决方法： ① 按说明书要求进行操作； ② 混床装载树脂前务必进行解体检查，将床内先冲洗干净； ③ 如果树脂在冲洗过程中电导率长时间冲洗不下来，则应取出树脂重新检查冲洗罐体，在冲洗罐