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输煤程控系统运行规程 1 主题内容与适用范围 本规程规定了本企业输煤设备及系统的启动、停止、维护、事故分析与处理的规则。 本规程适用本企业输煤的运行技术管理。 本规程适用于本企业燃料生产管理人员及运行人员。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 《电业安全工作规程》 （热力和机械部分） 《火力发电厂设计技术规程》 DL/T 5000-2000 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 国电发[2000]589号 河南电力勘探设计院技术资料 设备制造厂家技术规范。 3 输煤程控系统 3.0 概况 a) 华润电力（登封）电厂一期工程为2×300MW燃煤机组，设计每年所需燃煤133万吨，设计日耗煤量4819吨。 b) 燃煤全部采用公路运输，平均运距约10km。 c) 煤场布置方式为双条型斗轮机煤场，靠近主厂房一侧设有挡煤墙。煤场可贮煤约4.0×104t,可供2×300MW机组燃用约8天。留有扩建余地。煤场中部布置一台DQL1000/1000·30斗轮堆取料机作为主要堆、取设备，出力可调。另配有2台220型推煤机和2台ZL50型轮式装载机作为辅助设备。 d) 卸煤装置为折返式汽车卸煤沟，煤沟有效长度75m，有效缓冲贮煤量2000t，共有10个卸车货位。卸煤沟有2个独立的缝隙煤槽，每个煤槽上部为振动煤箅，煤槽底部装有密封挡板和2台叶轮给煤机。叶轮给煤机出力为300～1000t/h可调，叶轮给煤机自带水喷雾系统，喷雾用水取自密封水槽。 e) 输煤系统采用6段11条皮带，除#6皮带外为单路皮带，其他全部采用双路设备，一路运行，一路备用。皮带机以沿煤流走向左边为A侧，右边为B侧，以此为依据在A侧皮带设备命名为A，在B侧皮带设备命名为B。#1、#2和#6带式输送机带宽1.2米，出力每小时1000吨。#3、#4和#5带式输送机带宽1米，出力为每小时550吨。 f) 燃煤在厂内有以下三种运行方式： ——燃煤由地下煤沟直接上锅炉房原煤仓； ——燃煤由地下煤沟去煤场； ——燃煤由煤场去锅炉房原煤仓。 g) 系统在#1转运站设有二工位头部伸缩装置、#2转运站设有三工位头部伸缩装置，在#3转运站设有三通挡板，可进行系统的交叉运行。 h) 输煤系统设有除三块设备、三级除铁器、惯性共振概率筛和环式碎煤机，以保证向原煤仓输送粒度合适的燃煤。系统在锅炉房原煤仓的卸煤方式采用电动双侧组合犁式卸料器。 i) 输煤系统采用程序控制，设有后备硬手操作，程控设备采用双机热备，控制操作有程控自动、程控手动及解锁手动三种方式。 j) 输煤系统装有工业电视监视系统。 k) 输煤系统#4带中部设有2台电子皮带秤，用于入炉煤的计量。在电子皮带秤的上方，设有带循环砝码的皮带秤动态模拟实物校验装置。 l) 输煤系统在#4皮带中部设有入炉煤自动采样系统，每侧皮带一套共两套。具有采样、制样、破碎、缩分、弃煤回送等功能，用以掌握送入锅炉的原煤品质。入厂煤在汽车衡之后设有汽车自动采样和分析装置两套。 m) 系统中设有三级四处除铁设备。#1、#6带中部为永磁带式除铁器，#2、#3带中部为盘式除铁器。 n) 系统中设有二级除杂物设备。#2带头部设有除大块机，#4带头部设有除杂物机。 o) 运煤系统采用程序控制的管理方式。沿系统布置有电视摄像头及一次传感元件，便于值班人员在程控室的值班监视及操作。系统正常运行将按逆煤流启动，顺煤流停机。煤仓间可根据煤位高低实现自动配煤。运煤系统各设备均可进行就地操作。 p) 煤尘防治：运煤汽车入厂后，先经冲洗车台，加湿车轮，以防扬尘。厂内运煤道路设有冲洗设施。汽车卸煤装置处留有设置喷雾抑尘设施的条件。地下煤沟煤槽出口设有密封挡板。叶轮给煤机自带喷雾装置。系统各落料点均设有新型导料槽，各导料槽前、后段均设有水喷雾设施。贮煤场设有煤场喷洒装置。斗轮堆取料机自带喷雾装置。系统各落差较大落料点处设有物料调节器。系统建筑物内均设有水冲洗设施，汽车煤沟、#1转运站、#2转运站、碎煤机室、#4带驱动站、地下煤斗间、煤仓间处设有排污泵，经排污管道将污水送至煤泥沉淀池。 3.1 输煤系统工艺流程受控设备 叶轮给煤机: 4 台 单向皮带机: 10条 双向皮带机: 1条 电动挡板三通: 4台 皮带机头部伸缩装置 3台 环式碎煤机: 2台 惯性共振概率筛 2台 除大块器: 2台 除杂物器: 2台 振动防闭塞装置 14台 电子皮带秤