变频调速技术在高压电机节能中的应用颐和新能源.pptxVIP

变频调速技术在高压电机节能中的应用; 内容概要 前言 电机系统节能简介 电机变频调速技术 高压变频调速在我国各行业的应用 EHE-T系列高压变频器在化工行业的应用实例 EHE-T系列高压变频器简介 颐和新能源公司简介 结语; 能源短缺和环境污染是人类当前面临的共同的世纪性难题。70年代以来两次世界性的能源危机以及当前环境问题的严重性，引起世界各国对节能技术的广泛关注。我国能源生产和消耗已列世界第二，但仍远远满足不了工业生产和人民生活的需要。与此同时由于单位产值能耗过大,造成的能源浪费惊人。因此，我国政府已把节约能源做为一项基本国策，“十一五”规划纲要明确提出“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右，;国家发展改革委《节能中长期专项规划》十大重点节能工程 1.节约和替代石油工程 2.燃煤工业锅炉（窑炉）改???工程 3.区域热电联产工程 4.余热余压利用工程 5.电机系统节能工程 6.能量系统优化工程（综合性的系统节能工程） 7.建筑节能工程 8.绿色照明工程 9.政府机构节能工程 10.节能监测和技术服务体系建设工程 ; 据资料统计显示： 2007年我国各类电动机总装机容量约为5.8亿千瓦，占全国总耗电量的60%-70%。 我国电动机年产量约为4500万千瓦，平均效率比发达国家低3－5个百分点 电机拖动系统效率比发达国家低20个百分点，相当于国际20世纪70－80年代的水平。在使用寿命、可靠性、材料消耗、噪声及振动方面也有一定的差距。; 《节能中长期专项规划》提出：“十一五”期间重点推广高效节能电动机、稀土永磁电动机；在煤炭、电力、有色、石化等行业实施高效节能风机、水泵、压缩机系统优化改造，推广变频调速、自动化系统控制技术等，使运行效率提高2个百分点，年节电200亿千瓦时。;一）电机系统节能基本概念 电机系统特指电动机传动系统，包括电动机、被拖动装置（负载）、传动控制系统、管网（电源）等，图1为一个典型的电机系统构成。 ;电机系统节能包括 电机系统各部件自身的能效提高； 电动机传动系统的节能，例如风机、泵类变频调速系统节能； 采用电机传动系统使工艺、设备条件改善、效率提高的节能等。 ;二）我国工业企业电机系统存在的问题 目前，我国电机系统运行效率低、能耗高，主要是电动机及被拖动设备本身效率低，另外系统匹配和调节方式不合理造成系统效率低。 设备陈旧、效率低。电动机、风机、水泵等设备落后，效率比发达国家平均低3－5个百分点。 “大马拉小车”现象严重。由于我国设备一致性不高，设计选型富裕量较大，设备长期在低负荷区运行。 系统调节方式落后。风机、泵类调节大部分仍采用机械节流方式，调节方式效率低约30%。 ;三）电机系统节能主要措施： 更新淘汰低效电动机及高耗电设备 提高电机系统效率 主要采用变频调速方式，改善风机、泵类电机系统调节方式。我国风机、水泵、压缩机总装机容量约1.6亿千瓦，改变调节方式，效率平均可提高20%左右。 被拖动装置控制和设备改造 优化电机系统的运行和控制; 变频调速是通过改变电动机定子供电频率和电压来改变旋转磁场同步转速进行调速的，是无附加转差损耗的高效调速方式;一）变频调速的基本原理 变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系： n=60f（1-s）／p ---通过改变电动机工作电源频率就可达到改变电机转速的目的。 ;二）变频调速节能原理 风机水泵的工作特性： H＝H0－（H0－1）×Q2 风机水泵的轴功率：P＝KPQH/ηb 根据风机的相似定律，变速前后流量、压力、功率与转速之间关系为： Q1/Q2=n1/n2 H1/H2=(n1/n2)2 P1/P2=(n1/n2)3;变频调速的主要优点： 节能效果明显，实际应用证明，在风机、水泵上应用变频调速，当电机在额定转速的80%运行时，节能率可达到30-40% ； 基本取消了风门、阀门或液力耦合调节，避免了风门或阀门及其执行机构的磨损，也降低了因此而产生的维修费用及设备停机率； 有效实现电机软启动，避免了电机直接启动对电网、电机、风机等设备的冲击，延长设备使用寿命，降低设备故障停机率；由于实现了电机软启动，所以可方便实现电机的启、停操作，避免了因电机启动而必须压负荷带来的生产损失； 提高功率因数，使系统功率因数达到0.95以上，可以实现电机的就地补偿，降低电源和电机线路之间的无功损耗，减少对电网谐波污染，改善企业内部电网质量； 易于实现生产工艺控制自动化，保护功能完善等; 六国化工冷却塔四台水泵均采用6KV、250KW电机拖动，正常生产中运