建筑高圆弧拱顶饰面砖镶贴质量模版.pptxVIP

;; ; 为了更快地找准质量控制点，制订预控措施，更好地控制饰面砖的镶贴质量，我们QC小组于2009年5月23日邀请公司有实际施工经验的专业工程技术人员、甲方代表及监理一起召开专题研讨会，对“如何控制好圆弧拱顶饰面砖镶贴质量”这个主题，大家根据各自的经验各抒己见，我们根据讨论的情况并结合公司近年来的相关施工资料，列出了7条可能导致质量问题的信息，现归纳如下：;圆弧拱顶饰面砖镶贴质量情况调查表 ;饰面砖镶贴质量频数统计表 表二;根据频数统计表的数据绘制排列图： ;1、目标确定：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）》进行检查，圆弧拱顶饰面砖“表面弧度圆顺”和“砖缝顺直”的合格率均达80%以上。 ; 2、实现目标的可行性分析 ①公司重视：本项目为公司重点、难点工程，分公司专门指派一位经验丰富的老工程师进驻工地现场蹲点指导。 ②项目部管理人员配备完善，分工合理，职责明确，工作认真负责。把外墙造型奇特的部位作为重要控制点，由技术负责人同施工员一道负责弧形样板的放线和模具的制作，并对工人做好技术培训，质检员跟踪检查，并做好记录。 ③甲方大力支持：对造型奇特的部位，除按预算定额（2005）结算外，还另行补偿人工费，因此有足够的人力物力，为我们施工创造了有利条件。 ④使用专业的施工队伍：经过现场样板考核挑选，并在以往的项目中施工过类似工程，有一定施工经验。 ⑤从调查统计的数据来看，只有“表面弧度圆顺”和“砖缝顺直”这两个方面的合格率偏低，可以集中力量着重攻关。; 为了找出表面弧度不圆顺和砖缝不顺直的根本原因，2009年5月30日由组长召集全体组员开专题讨论会，大家对影响贴砖质量各方面因素展开了分析，分析情况如以下关联图所示： ;;;;; 经小组成员认真分析，确认出4个要因分别是： 1、技术交底无针对性。 2、抹灰层弧线不圆顺。 3、揭纸操作不正确。 4、砖缝未调整。 ; 针对影响圆弧拱顶饰面砖镶贴质量的4个主要原因，2009年6月3日小组成员进一步讨论，研究解决问题的方法，用对策表的形式制定??相应的对策、措施并落实责任人，限定了完成时间。 ;序号;序号; （1）2009年6月5日晚上8点，由技术负责人召集所有施工员开会，学习相关施工规范、验收标准和具体的施工方案，要求对原有的书面技术交底进行补充完善，特别是造型部分的细节及施工注意事项，必要时附简图说明，能真正指导工人操作； （2）2009年6月6日下午5点，由技术负责人召集全体管理人员及施工队组**进行圆拱顶施工技术的现场讲解，并根据项目部实际情况进行明确分工：3#、4#楼由施工员**负责，5#楼由施工员**负责，质检员领负责全过程质量检查，施工队组由**负责，其下有木工小组、钢筋小组、砼小组、抹灰小组、外墙装饰小组等操作层人员。;分别对模板、砼、抹灰、装饰工程等可能影响饰面砖镶贴质量的各分项工程进行现场交底，必要之处还进行了操作演示。交底主要内容如下： ①模板工程：砼墙和圆拱顶两侧面均安装双层模板，两侧模板采用18㎜胶合板；模板外用50×80㎜木枋作压条搁栅，其竖向间距0.25米；压枋外用双钢管作压条，双钢管压条间距0.50米；两侧双钢管用φ14对拉螺栓对拉，间距0.50米，对拉螺栓每边用蝴蝶扣件拉结；安装前先找好拱顶的标高点和拱侧面的轴线点。 ; ②砼工程：由于女儿墙和弧顶侧壁厚度只有100㎜，其中间布置有双层钢筋，给浇注砼带来较大困难，因此使用C25细石商品砼，砼坍落度值要求为80㎜，振动棒使用φ32的环保型振动棒，浇筑混凝土前，先淋水渗透模板，在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹铲浆入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量2人左右。振捣;棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及弧形洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下浆高度也要大体一致。洞口的侧边顶模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木批按标高线将墙上和弧形顶表面混凝土找平压光，注意砼控制厚度为100㎜。 ; ③抹灰工程：外墙抹灰为1：3水泥砂浆分两次抹面成活，由于外墙砖为纸皮砖，整砖尺寸为150×150㎜，单块尺寸为45×95㎜，面砖厚度5㎜，缝宽5㎜，线条要整砖镶贴，正面砖压向侧面砖，照此计