机械工程制图基础15螺纹参数n.pptVIP

内螺纹的剖切画法 120度圆锥孔 钻头直径等于内螺纹小径 非标准螺纹的表示法 I I 3:1 装配图规定画法 1.两零件接触表面画一条线，不接触表面画两条线。 2.相邻零件的剖面线方向相反，或方向一致，但间隔不等。 同一零件在各视图中的剖面线方向一致，间隔相等。 装配图规定画法 3.紧固件和实心件(螺栓，螺母，垫圈，轴等)，若剖切平面通过轴线时，按不剖处理. 如需剖切，可用局剖 实心件 螺纹连接的画法 大、小径对齐。 旋合部分按外螺纹画。 A－A A A 旋入深度 按不剖画 内、外螺纹剖面线方向相反 外螺纹改错 内螺纹改错 螺纹联接改错 螺纹联接改错 螺纹的标注方法 螺纹代号 螺纹公差代号 螺纹旋合长度代号 牙型代号 公称直径 × 螺距 旋向 S（短） N（中，不标） L（长） 中径（内或外） 顶径（内或外） 导程（Ｐ螺距） （单线） （多线） 标注应反映出5要素,应标在大径上 1.单线螺纹注螺距（粗牙普通螺纹不注螺距）。 2.多线螺纹注导程和线数。 3.管螺纹公称直径为英寸，近似等于管子的孔径。 4.螺纹公差由中径和顶径的公差带代号组成。 5.右旋不注，左旋注“LH”。 说 明 M8?1-6g M8?1-6g 普通细牙螺纹 公称直径 外螺纹的中径和顶径的公差带代号 螺距 尺寸界线应 从大径引出！ G1A-LH G1A-LH 公称直径（1英寸） 外螺纹的公差等级 管螺纹 左旋 Tr40?14(P7)-LH Tr40?14(P7)-LH 梯形螺纹 公称直径 导程 螺距 左旋 普通注法 旁注法: 螺纹联接的标注方法 M30-LH-6H/5g6g 矩形螺纹注法 螺纹各种数据的查表 G1 M30 M20x1.5LH Tr24x10(p5) B40x32(P8) 大径 小径 导程 旋向 线数 标记 螺纹名称 螺距 公称尺寸 牙型 30 26.211 3.5 右 1 粗牙普通 螺纹 3.5 30 三角形60度 20 18.376 1.5 左 1 细牙 普通螺纹 1.5 20 三角形60度 24 10 右 2 梯形螺纹 5 24 梯形30度 40 32 右 4 锯齿形螺纹 8 40 锯齿形30度 33.249 30.291 2.309 右 1 管螺纹 2.309 1英寸 三角形55度 18.50 * 把工件车到一定的尺寸，用板牙绞出外螺纹；工件先用钻头钻孔，再用丝锥攻丝得到内螺纹，因用钻头钻孔的缘故，在螺纹的底部出现了120度的圆锥。 * 螺母上承受轴向载荷FQ，被外力矩作用下相对于螺杆运动。假设螺纹间的作用力集中在中径处，则螺母可简化为在水平推力Ft和轴向力FQ作用下沿 螺旋面中径滑动的滑块（图11-8b）。将螺旋面沿中径展开为一斜面（如图11-9），斜面的升角φ即为螺纹中径处的螺纹升角。 连接：用机械、物理或化学的方法把两个或两个以上的零件组合成一个整体，使其在运转过程中零件相互间不发生相对运动。 机械中的连接一般分为: 1、可拆连接:螺纹、键、销连接; 2、不可拆连接:铆接、焊接。 1. 螺旋线的形成和基本参数 1)圆柱螺旋线的形成 动点A沿着圆柱作直线运动，同时也绕圆柱作旋转运动，A点在圆柱表面的运动轨迹称为圆柱螺旋线。 a 2. 螺纹的制造 车制： 加工外螺纹， 加工内螺纹 车刀 工件 卡盘 绞制 板牙 丝锥 轧制 搓丝机搓板 工件 1）螺纹末端： 2、螺纹的结构 A A 2）螺纹的收尾、退刀槽： 收尾 车刀 外退刀槽 内退刀槽 退刀槽 3 圆柱螺纹的几何参数 （1）牙型:通过轴线剖切螺纹，得到的剖面形状 牙型角?:牙型两侧面的夹角 三角形 (普通） 矩形 梯形 锯齿形 小径：螺纹的最小直径，用D1、d1表示。 (2)大径：螺纹的最大直径，称为公称直径。内螺纹用D、外螺纹用d表示大径。 牙顶 牙底 牙顶 牙底 管螺纹 公称直径是管子的孔径（用英寸表示1”=25.4mm），而不是螺纹的外径尺寸。 G1 1英寸 33.249 （3）线数 单线：沿着一根螺旋线形成 多线：沿着二根或二根以上螺旋线形成 （4）螺距和导程 螺距（p ）：螺纹相邻两牙上对应点之间的轴向距离。 导程（Ph）：沿着一根螺旋线旋转一周的轴向距离。 P Ph 单线： 螺距=导程 多线： 导程=线数 ? 螺距 （5）旋向 只有在特殊需要时才采用左螺纹。比如煤汽罐等危险设备中。使用的螺纹。 左旋 轴线竖放，左低右高 是右旋 右旋:螺杆顺时针前进 左、右旋螺纹应用 圆柱螺纹的几何参数 螺纹的五要素: 牙型、大径、螺距、线数和旋向。 标准螺纹: 牙型、大径、螺距符合标准的螺纹。 特殊螺纹: 只有牙型符合标准的螺纹。 非标准螺纹: 连牙型都不符合标准的螺纹(如:方牙螺纹)。 (内外螺纹